時間就如同白駒過隙般的流逝，我們的工作與生活又進入新的階段，為了今后更好的發展，寫一份計劃，為接下來的學習做準備吧！相信許多人會覺得計劃很難寫？以下是小編收集整理的工作計劃書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

生產管理與計劃控制培訓心得篇一

一、 制定合理的制度

“人叫人干人不干，政策帶動千千萬”。可見制度的重要性。制度是為了規范人們的行為，約束那些對工作不負責任、操作隨意的人，以免由于少數人行為的偏差或失誤給企業和與其共同勞動的人造成經濟損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標準，更重要的是要通過檢查來監督所有的人都要嚴格執行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實，是一種以經濟措施實施管理的手段，充分體現干好干壞不一樣，只有制定符合企業實際的規章制度，通過檢查發現問題，通過獎懲確保執行，使大家在工作中統一標準、統一操作、統一行動，才能取得最佳效果。科學合理的規章制度(規定)是搞好生產管理工作的基礎。

二、 規章制度的實施

在實施制度(規定)時，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。

流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事后三個階段，根據不同階段確定相應的工作內容。流程的最大好處就是，在事情發生的整個過程中強調執行。流程管理的目的是為了整體工作結果，而不是強調某件事情本身。

明晰化，就是將流程中的重點要素做成量化的指標。想強調什么，就把它量化。如果不量化，就等于告訴別人，不關心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實施。

操作化，就是把已經量化了的事情做成可操作的。如果一個計劃，只有指標而沒有具體的行動措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計劃、安排好的事情具體地落實到位，實現管理的目的。想到不說等于空想，說到不做等于白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。

三、 把握大局，精細管理

把握大局，就是要保障生產過程的連續性、平衡性和協調性;精細管理，就是要對事情發生的全過程進行細節管理，既要關注過程，又要關注結果。

所謂連續性，就是指生產中的各要素不充許出現斷流現象，使整個生產鏈能夠緊密銜接、連續運行。人員短缺、材料中斷、設備故障、安全事故等，都會造成時間浪費，影響生產的連續性。

所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產能、質量方面(數量、質量)供求比例大致均等。如果出現供求失調、殘次品超量等現象，就會造成整個生產的不平衡。

所謂協調性，主要指人與人之間的協調。即干部與干部之間，干剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當。只要大家相互配合、密切合作、注重服務、主動溝通、勇于負責、用心工作，和諧的局面就會呈現在我們的團隊中，而和諧的環境會促使生產流程的協調，生產就會處于持續、穩定的良好狀態。

生產的連續性、平衡性、協調性是提高工作效率的基礎，是提高產品質量，降低生產成本的前提。作為生產管理干部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局;其次，抓好生產現場管理，集中精力關注流程細節，制定規范作業標準，并對工作結果進行考核，培養員工良好的工作作風和工作習慣，不能讓生產流程這個“木桶”出現一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導外，還要增強他們的工作信心，對取得的成績予以表揚和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，并提出解決問題的辦法和預防問題再次發生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，后到水，打有把握之仗，做有準備之事。

四、 員工理念，技能的培訓

生產過程的管理，除了設備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導，意識的增強和技能的培訓，促使全體員工達到愿干、會干、能干的目的，不斷培養全體干部員工善于從生產流程中觀察問題，及時發現問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產生愿意干、爭著干的想法，具有主動工作的態度;技術、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機結合，就會產生滿意的工作結果。只有這樣才能達到真正的執行，不是按質、按量、按時完成任務，而是高質量、高標準地提前、超額完成，也才會達到超越領導期望的工作結果。

隨著公司的不斷發展壯大，工藝設備的不斷更新，技術的不斷提升，要求我們要不斷學習先進的管理經驗，科學管理、規范管理、創新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中，實現向管理要效益的目的。

生產管理與計劃控制培訓心得篇二

5月11日，我有幸被單位選派到合肥，參加了百郎教育舉辦的“企業車間主任生產管理實務與現場基礎管理能力提升”高級培訓班。兩天的培訓時間雖短，講師董玉川通過理論的闡述、具體案例的分析和現場學員的互動，使我更深一步理解了現代企業對現場管理干部的要求，以及一線管理人員如何轉變思維提升現場管理能力。

培訓開始，講師先讓大家介紹一下自己服務的企業是做什么的，企業的目標是什么。做為企業的員工，我們只有深刻理解到企業的目標，然后有著為這個目標去堅持和熱愛的態度，我們的企業目標才能實現。在企業競爭日益加劇的今天，現場生產管理責任人，要想管理好現場工作，只有不斷學習新知識，創新思維方式，才能改進以往固有的工作模式和方法，以先進的管理理念促進企業的跨越式發展。

通過學習，我得到這樣的啟示：現場管理人員工作開展如何，對于企業的戰斗力至關重要。班組長作為兵頭將尾，是現場管理的第一責任人，是生產順利運行的保障。在平時的工作中，我們要打破慣性思維，遇到問題能舉一反三。培訓中，講師給大家出了一道題，在一個有九個點組成的正方形上，用四條直線將九個點連起來。開始大家按照正常的思維去做，始終會有一個點連不上。講師給大家一點提示，直線可以劃長一點，思維不要局限在九個點上。通過講師的提示，大家都完成了題目，也使我明白了在平時的工作中我們要進行思維的突破，從多方位去看待問題。

做為現場管理人員，我們要帶領員工對待工作有著積極和熱愛的態度。良好的態度是成功的開始。在實際的生活當中，我們常聽到這樣的抱怨：“工作很累，工資很少”，“做同樣的工作，為什么他掙的錢比我多呢?”，“領導為什么只重視他，委以他重任呢?”誠然，這樣的情況實際中確實存在。帶著情緒工作，肯定不會有出色的表現。試想，左手邊站著一個態度積極向上、凡事都抱著必勝信心的員工，右手邊站著一個灰心喪氣、凡事都搖頭的員工，領導會做出什么樣的選擇?工作需要熱情和行動，工作需要努力和勤奮，工作需要一種積極主動、自動自發的精神，工作中的樂趣需要我們用心去體會，這就是“態度決定一切”。

車間現場管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生產現場中對人員、機器、材料方法等生產要素進行有效的管理。以清潔為中心，平時工作中做到整理、整頓、清掃，最終提高員工的素養。其目的并不是只希望員工將東西擺好、設備擦干凈而已，最主要的是在于通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使員工養成良好的習慣。在工作中，5s管理看起來容易，真正實行起來卻有一定難度，它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個員工都能自主管理，才能成功。

善于總結思考，做到舉一反三。要經常總結自己的班組工作，每個階段每件事情都要及時全面總結，從中發現成功和不足、經驗和教訓，通過反思、總結繼而提煉出對工作有幫助的東西，然后加以推廣和發揚。還要善于向別人學習，拓展自己的知識面，學習分析問題的思路等等。出外學習和邀請專家教授授課的機會畢竟是有限的，這就有賴于自己平時就樹立學習意識，虛心向前輩請教，在工作中不斷學習，不斷豐富自己。還要善于思考。思考應當是全方位的，做事情之前的構思、計劃與決策，過程中的監督、分析與比較以及事后的檢查與總結，都需要進行系統的思考。俗話說，不打無把握之仗，要目標明確、準備充分、有的放矢，才能贏得最終的勝利。

通過這次的培訓我深刻的體會到，現場管理人員是生產的組織領導者和指揮者，也是直接生產者，他綜合素質的高低，將影響班組管理的成敗。所以，現場管理人員不僅要具備善于溝通、執行力要強、具有影響力、關注細節、帶領團隊等管理能力，還要掌握足夠的技術技能、與人共事的人事技能和思想技能。同時，我也認識到自己工作中的不足之處，通過不斷的學習新知識，創新新思維方式來改進以往的工作模式和工作方法，今后更好地為企業的發展貢獻綿薄之力。

生產管理與計劃控制培訓心得篇三

生產與運作管理總的涵蓋四大模塊：第一、企業戰略和營運與供應鏈的管理;第二、生產與運作戰略決策;第三、生產與運作系統設計決策;第四、生產與運作系統運行決策;下面我逐一解說。

企業戰略和營運與供應鏈的管理，包括經營戰略、營銷戰略、研發戰略、財務戰略、人力資源戰略以及生產與運作戰略、(這些知識在以前的學習中已經涉及過，不必細說)

生產與運作戰略決策：在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過生產與動作管理達到企業的整體經營目標。一、產品戰略決策(企業新產品(新服務項目)的導入或現有產品的改善或改組，以及過時產品的淘汰;在投產后，根據成本、贏利、市場占有率、和競爭能力的分析調整生產的品種、數量等。) 二、競爭決策(企業應該生產什么?提供什么服務?如何生產或生產運作?麥肯錫的“二關鍵”可以引起我們更多的思考：抓住一個競爭優勢;堅持強項。發展核心競爭力)三、生產與運作組織方式(根據產品特點、運作技術、生產批量、產品標準化程度組織生產運作資源，設計生產運作系統)四、縱向集成與供應鏈的結構(向前集成或向后集成有利于協調整個供應鏈上的生產運作計劃和實施控制，降低庫存水平)

生產與運作系統設計決策：一、產品設計(選定新產品或改良產品，選定新的產品組合形式、產品的基本結構、性能參數、技術指標、生產制造工藝、以及技術設備、方法、人員及組織方式;流程分析和改進等) 二、生產與運作流程選擇設計(企業需要隨時對流程進行選擇設計：包括競爭重點變化、產品服務需求量發生變化、資源成本或其可得性發生變化等。到目前為止，沒有一步到位的完美設計，任何一個流程隨著環境、市場、技術和競爭條件的不斷變化都需要不斷的分析與改善，而且生產運作系統自身也在不斷變化之中。 三、運作技術選擇與管理(包括產品的設計、改變產品的特性以及生產的工藝、流程、測試、等。組織研究、開發、銷售和服務的全部活動的方法和過程。)四、生產與運作能力規劃(估計未來的能力需求，確定需求與現有能力之間的差距;制定候選的能力計劃方案;計劃每個方案，做出最后的選擇) 五、工作設計與工作研究(一個系統的運行情況取決于操作、控制該系統的人的工作能力、工作態度、和工作方法;工作設計和工作研究生產與運作管理聯系最密切的兩個人力資源管理議題)六、設施選址(根據市場、原材料、運輸、勞動力、基礎設施條件、氣候、政策法規進行選址，按照是否具有可擴展性、地質情況、周圍環境、水電通訊等定址，以能否降低勞動成本，提高生產效益、占領新生市場為標準)七、設施布置(根據企業的產品、企業的規模、企業生產的專業化水平與協作水平以及企業技術水平來確定設施布置的基本類型)。

生產與運作系統運行決策，包括以下幾項主要內容： 一、需求預測與管理(清楚顧客的需求，顧客交貨提前期與生產提前期，以及確定性顧客需求和非確定性顧客需求——預測。任何一家成功的企業是不能不做預測的。它通過采集歷史數據并用某種數學模型外推于將來的一門科學) 二、生產計劃、排程與活動控制(以月、旬、周或日為時間段將綜合生產計劃具體化為可操作的實施計劃，確定每一具體的最終產品在每一具體時段內的生產數量，以滿足銷售計劃中的顧客需求) 三、庫存管理(為防腐止缺貨損失，要設立安全庫存即分配存貨或營銷存貨;明白理想情況的所有存貨都應該是在制品即生產存貨，而后就兩種不同需求的庫存控制做出不同的策略)四、mrp mrp2 與erp(即物料需求計劃、制造資源計劃和企業資源計劃。生產什么和多少?外購什么和多少?什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產?每次生產或外購多少?等。可以想像：mrp中漏掉或延誤一個零件或一種原材料，會導致整個產品的生產無法完成或者延遲!還有企業滿足銷售和利潤計劃的規劃功能;對計劃工藝成本等的決策功能等都是這部分包涵的內容)項原則 五、質量管理(包括產品質量管理和過程質量管理)以“勞期萊斯、新航、勞力士的卓越為導向;以嚴格按照設計規范制造和發送為制造導向;以不僅是規范，還有顧客的要求為用戶導向;以滿足顧客需求所必須的一組明確且可以測量的特性為產品導向，以成本與價格聯系起來的觀點為價值導向;明白事后檢查無法保證質量;生產一個合格產品比一個不合格產品的成本要低得多;了解在應用事后質量檢查的企業里，人們之間一般存在著以缺乏信任感為特征的風氣，進而缺乏工作的積極性，也就是沒有了動力。。。

決定一個企業成功的要素有很多。如何將企業戰略和營運、 生產與運作戰略決策、生產與運作系統設計決策和生產與運作系統運行決策有效的結合，才能決定企業最終的成功。還記得如何“擰螺絲”嗎?用四顆螺絲釘來固定一個平面，不能先擰緊一個螺絲釘再去擰其它三個，要循序漸進，每一個螺釘擰幾環，輪番來固定，在不斷平衡的過程中，最終將螺釘全部擰緊。這樣的處理方式才能及時發現與規避企業發展過程中可能出現的問題，才能及時調整企業戰略中不恰當的部分來實現最終的成功。

生產管理與計劃控制培訓心得篇四

光陰如梭，20xx年即將過去，20xx年即將來臨。在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成為過去，新的一年對我的人生來說亦是一次全新的開始。 在20xx年，更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

20xx年ai產量如下：

做的好的是維修成本控制和稼動率，差的是人員流失。維修成本比去年的每臺機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。

一 ：來年規劃

1.處理當班的日常事務，負責當班各項指標達成;

2.負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，并做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器

3.根據上級安排，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。

4.負責當班操作員的崗位培訓、績效考核;并對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行為;

5.每小時巡查各機器的運行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象;

6.負責審核當班各機臺生產插件進度跟蹤表，并組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析并對策;

7.負責本班的生產安全、設備安全，并指導操作員進行品質控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法;

8.負責組織設備點檢、保養以及設備5s的推行;

9.負責本班的效提升，監控每臺機產能、品質達成及漏件控制方面的改善;

10.保證ai的環境、溫度、濕度必須符合要求;

11.建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄

12.每天檢討當天工作及未完成事項

13.做好交接班記錄

二：導入pdvd及優化dvd的ai工藝

1、公司在原ai dvd工藝上導入pdvd工藝，大大減少拉線插件人員，有力的控制人力成本。

2、pdvd在ai過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。

3、兼容其dvd與pdvd ai工藝大幅提高ai產能，也使ai全面化為公司創造更多的利益可尋。

三：節約成本

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件。

2、設備部件零搭配循環利用，避免直接更換新的部品。

縮小維修故障范圍，使用最低的維修成本修復設備。

3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本!

四：提高生產效益及減低不良

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決，從而避免同樣錯誤再次發生

2、對設備內部參數的認證

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良

1、及時巡線，發現問題及時處理

2、制定設備保養計劃，并安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產運行

五：保障人員流失鞏固團隊建

1、 對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。

2、日常負責對機臺進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其設備日常生產需要的正常運行

3、每月對于定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常設備故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。

回顧今年來的工作，有喜悅辛酸勞苦欣慰， 20xx年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝愿公司步步高升，祝愿大家心想事成，幸福，安康!

生產管理與計劃控制培訓心得篇五

通過公司組織的在線商學院的相關學習，增長了個人見識，針對期間的培訓學習，同時結合個人的一些想法，談談心得體會：

一、養成良好的工作習慣

在日常工作過程中，我們經常聽到諸如“就這樣了”、 “下次注意”等之類的話，這種對自己或者他人的執行不力尋找借口不僅是對工作的不負責任也是對個人的不負責人，沒有盡善盡美的意識就不會有工作績效的提高，沒有嚴謹和較真意識就不會有個人能力的提升。因此，不管是對自己還是對他人，我們都應該堅持務實、認真的態度，積極盡職履行各自職責，既然做，花費了時間、精力，就一定要做好。

二、堅持正確的時間管理觀念

正所謂有計劃不忙，有原則不亂，堅持運用到我們的實際工作中將產生事半功倍的效果。但我們實際工作中肯定會存在流程不完夠善、前后工序不夠匹配的情況，因此，為了本部門或者個人職責范圍內的工作任務能夠相對不受影響且同時相對又能夠比較理想地完成，那么這就需要我們提前思考，多想想事情可能會朝著非預期的方向或進度發展，提前做好相應預案，才不至于經常出現被動情況。生產必須出效率，人員沒有合理安排就是最大的浪費。 公司流程再完善也難免出現受個人因素影響的現象出現，那么為了保證不受到上工序或者其他外來因素的干涉，就必須理性判斷、堅持原則，按照相關規定操作，才能保證本部門的工作不受到影響或者大大降低影響，通常來講對于生產就是符合要求合格則準入使用，否則進行相關處理、上級確認后特批使用。

三、養成跟蹤任務的良好習慣

不缺合理分配任務的人，缺的是跟蹤任務的人，作為一名中層管理人員需要及時地評估下屬，做好分配任務的同時，一定要做好任務跟蹤的工作。跟蹤任務的過程就是與下屬溝通的過程，也是評估下屬的過程。當然，生產管理的一天就是一個小事情又一個小事情安排、處理、完成等等循環的過程，為了讓小事不變成瑣事，為了讓評價更加客觀、公正，我們就得既保證讓下屬有發揮的空間，又要保證適時地跟蹤，常常拉拉連著風箏的那根線。

四、激勵下屬，共同進步

我們知道，一個團隊的成功離不開每個成員的努力和汗水。同樣，只有團隊的每個成員工作能力、水平都有所提高，這樣的團隊才更能有戰斗力，才能前進的更好、更遠。新手上路總會有些磕磕碰碰。所以，作為管理者要大膽的讓新手嘗試，讓其親自參與，親自實踐。既要關注結果，更要關注過程，在過程中了解下屬，并適時指導、糾正。 作為管理者，要想每件事情都親自去做、面面俱到，是不太可能的，畢竟精力有限。因此，充分調動下屬的積極性，充分鍛煉下屬，讓其具備獨立處理問題的能力才是至關重要的事情。實踐的過程既是學習的過程，也是能力提升和培養的過程。

五、轉變思想，提高團隊的執行力

執行力，是按質按量完成自己的任務。其實，可以用“貫徹力度”來理解，這就是一個從上到下逐層來貫徹的問題，是每個環節都要貫徹的問題，是每個時間階段都要貫徹的問題。可以說，執行了發生問題，不是哪一個或幾個基層人的問題，而是某個階層、某個部門甚至最高領導的問題，是屬于線性問題。事情沒有做好，基層人員有責任，領導同樣有責任，把責任推向下屬把功勞留給自己的領導不是一個好領導，這樣的團隊遲早發生問題。因此，只有所有人都貫徹執行文化的團隊，所有人都能夠負起責任的團隊才是有戰斗力的團隊。

生產管理與計劃控制培訓心得篇六

如何做一名合格的現場管理人員 生產現場管理到底有多重要?從某種意義上講，現場就等于市場，市場經濟條件下的市場競爭就是現場競爭。加強生產現場管理，可以提高產品質量，降低消耗，壓縮成本，同時提高員工素質，減少浪費，提升企業形象，好的現場管理是企業最好的廣告。這就是說，生產現場管理得好壞直接決定著企業的競爭力。瀏覽當今的企業，能打出名牌產品，在市場競爭中立于不敗之地的企業，其現場管理都是下了大力氣的，工作都是過硬的。生產現場管理得成功伴隨著企業的興旺發達，是企業能提高市場競爭力。

生產現場管理是一個非常寬泛的話題，其涉及的具體內容非常 多，但是能不能搞好生產現場管理最重要的就要看現場管理人員如何去管。我在這里只是結合我們企業的實際情況，把我搞現場管理5年來的一些心得、體會從如何做一名合格的現場管理人員的角度給大家做一個交流。

一、生產現場管理人員應當認清自己的角色

生產現場管理人員的角色就是經營者的替身。作為經營者的替身，生產現場管理人員必須遵守四項準則：一是代表公司，對所負責的車間實施管理;二是一切工作都要體現公司的意志;三是要具有全局觀，從公司的角度來考慮問題;四是對所負責車間的工作質量負主要責任。

二、管理風格—做教練式的管理人員據研究表明，下屬的能力70%來源于他的上司。要做教練式的管理人員，把員工的成長看成自己不可推卸的責任。基本方法就是：說 給他聽，做給他看，讓他做做看，做得好，夸獎他，做得不好，再改善，反復做才習慣。

我們對員工不緊要言傳更要身教。言傳：一名新員工進入車間后，一開始什么都不懂，那么我們要教他們了解公司的企業文化，掌握衛生知識、崗前培訓、崗位培訓、食品質量安全、以及其他的制度或規定。身教：我們需要到崗位上親自示范，讓員工更快的掌握崗位的操作技能和技巧，同時，也可以拉近和員工的距離，增加在員工心中的威信。

我們要利用各種機會加強對員工的培訓教育工作。軍隊的戰斗力不在戰場上，而是在操場上，員工的執行力也是平時訓出來的，遇到 問題才能及時調整處理。優秀的員工都是訓練出來的，一個長期缺少正面教育的員工的心態就會失衡，所以訓練相當重要，公司弘揚什么，反對什么，提倡什么，拒絕什么要給員工講清楚。

三、管理方法—走動式管理

這是世界上流行的一種管理方式，它主要是指企業主管身先士卒，深入基層，體察民意，了解真情，與部屬打成一片，共創業績。美國麥當勞快餐店創始人雷·克羅克，他不喜歡整天坐在辦公室里，大部分時間都用在走動式管理上。他曾經通過將所有經理的椅子靠背都鋸掉，讓他們紛紛走出辦公室，開展走動式管理，及時了解情況，現場解決問題，終于使公司扭虧轉盈，有力地促進了公司的生存和發展。

我們公司董事長鹿有忠先生在各種場合都要求各級生產現場管理人員要深入現場，在現場多給員工一些幫扶，及時發現問題并解決 問題。他的這種精神一直指導著我的工作，事實表明，這確實是非常有效的管理方式，也非常適合我們企業的現狀。現場管理人員的“四到原則”：

1、人到

首先人要到現場，要經常的對現場進行巡視。哪里最忙我們就到哪里，哪里最可能出現問題我們就到哪里，哪里最苦我們就到哪里，哪里最亂我們就到哪里。

2、眼到

眼睛要能發現問題，預防可能會出現的問題。

3、心到

愛心，對員工，體現出愛心;耐心，體現在對員工的培訓和教育上;細心，真正的看到一些細節的東西。

4、行動到

行動到有兩層意思，一是在現場要有動手的習慣，特別是對新的工藝、新的設備，我們要最先去做，只有去體驗了才能知道它的困難在哪里，容易出錯的地方在哪里，才能掌握其中的要領和技巧，才能更好培訓員工。二是發現問題要馬上采取行動，把問題處理在發生前或者發生了立即解決。

四、工作態度—我們應當時刻具有危機意識和持續改善意識 “如履薄冰，兢兢業業”是公司企業理念里的第一句話，體現的就是危機意識。每次質量的波動都和我們在管理上松懈、意識上麻痹有分不開的關系。當我們重新繃緊神經，加強現場的管理后，質量又逐步的好轉。作為一名現場管理人員，每天有價值幾十萬的產品從我們手上經過，我們要想一直把產品質量做穩定，我們就必須樹立危機意識，時刻保持警惕的心理，居安思危，行動起來，把我們的每一天都當成新上任的第一天。

持續改善是主動式的管理思想，追求比現狀更好。曾經有位領導說過，“要想把車間的工作搞好，我們每天有做不完的工作”。就拿車間里的“7s”活動來說，就是一個持續改善的過程。我們不能搞運動式的管理，短時間的搞好說明不了什么問題，關鍵在于保持并能持續的改善。

最近幾年公司在快速的發展，我們生產現場管理人員要緊跟公司的發展步伐，加強自身學習，苦練內功，改變觀念，我們不要被公司的發展拖著走，而是要通過我們的努力推動著公司向前發展。我們要行動起來，為創建百年有友而努力奮斗。