當(dāng)在某些事情上我們有很深的體會(huì)時(shí)，就很有必要寫一篇心得體會(huì)，通過寫心得體會(huì)，可以幫助我們總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。我們想要好好寫一篇心得體會(huì)，可是卻無從下手嗎？下面我給大家整理了一些心得體會(huì)范文，希望能夠幫助到大家。

6s管理總結(jié) 6s管理心得體會(huì)與感悟篇一

大成重工張秀云

集團(tuán)組織大家分組學(xué)習(xí)、討論《6s管理》，通過這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和討論，我有了如下的學(xué)習(xí)體會(huì)：

6s管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨(dú)享美景那是不可能的。基礎(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ)，充實(shí)自己，強(qiáng)化自己，才能成為競爭中的強(qiáng)者，立于不敗之地。

6s的主要作用是：保證工作的高效率，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，安全生產(chǎn)。這些都是保證一切工作的重點(diǎn)，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情。6s內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

6s在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題：

(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，而且堅(jiān)定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。

(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式

(3)6s的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

(4)6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對于6s的認(rèn)識應(yīng)該上下一致，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

(5)6s應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。

(6)6s應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。

(7)6s應(yīng)全員參與，從上到下一個(gè)不落。

(8)6s是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

(10)6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

(11)6s的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評估考核，獎(jiǎng)懲結(jié)合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。

6s管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。

6s管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計(jì)，安全第一。尤其在我們這樣一個(gè)涵蓋了化工、輕工、機(jī)械加工、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來說，安全更為重要，沒有安全作保障又何談效益、利益呢？

學(xué)習(xí)完《6s管理》后，我認(rèn)為我們不能空洞的去學(xué)習(xí)一種理論、一種管理概念。應(yīng)該學(xué)以致用，在實(shí)際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果我們能踏踏實(shí)實(shí)的按6s要求去做，我相信我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效率。

6s管理總結(jié) 6s管理心得體會(huì)與感悟篇二

6s管理

6s管理由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)盜紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到；做到做好，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

6s的內(nèi)容

整理（seiri）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果。

素養(yǎng)（shitsuke）——美味成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

安全（security）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

整理：要與不要；一留一棄

整頓：科學(xué)布局，取用快捷

清掃：清楚垃圾，美化環(huán)境

清潔：形成制度，貫徹到底

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本

安全：安全操作，生命第一

6s管理總結(jié) 6s管理心得體會(huì)與感悟篇三

淺談6s管理

新的一年，新的開始，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動(dòng)，活動(dòng)涉及宿舍、食堂、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場等場所。因?yàn)橐郧霸谄渌髽I(yè)呆過，對6s管理并不陌生，下面就以前的經(jīng)驗(yàn)與大家分享。

1、態(tài)度。6s活動(dòng)是一項(xiàng)無形的大工程，要耗財(cái)、人、物、時(shí)，不是嘴上說說那么簡單，它需要個(gè)過程過渡，首先要求管理者要有思想準(zhǔn)備，對此活動(dòng)的開展要有決心、恒心和毅力堅(jiān)持下去。在實(shí)施過程中，不能因?yàn)樨?cái)、人、物、時(shí)的耗費(fèi)大，又不能讓產(chǎn)品成本或品質(zhì)管控上有明顯的成效，會(huì)因此而動(dòng)搖或影響管理者的決策，導(dǎo)致活動(dòng)中期流產(chǎn)。

2、全員參與。6s管理要從每個(gè)員工自身做起，只有嚴(yán)格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司從總經(jīng)理到一線員工全員參與，只有享受勞動(dòng)付出的過程，才能珍惜前階段的成果。

3、計(jì)劃和相關(guān)文件的制定。制定每一階段的計(jì)劃、現(xiàn)場規(guī)劃（區(qū)域的劃分，標(biāo)識的統(tǒng)一，物件的擺放位置等）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)的相繼出臺(tái)，才能知道我們每一階段要做什么，怎么做，怎樣才能做好等，計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原則。

4、培訓(xùn)。要掌握6s活動(dòng)的培訓(xùn)頻率和時(shí)機(jī)，經(jīng)過多次培訓(xùn)，熟悉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作中就易上手，易操作。在此特別強(qiáng)調(diào)新進(jìn)員的職前培訓(xùn)就要涵蓋6s的培訓(xùn)課程，讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化，做好引導(dǎo)作用，在短期內(nèi)讓

新進(jìn)員工和老員工達(dá)到同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

5、方法：6s活動(dòng)在實(shí)際操作中可能會(huì)遇到很多的問題，遇到問題不要盲目的解決，要找對正確的方法，可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機(jī)結(jié)合對問題進(jìn)行分析、制定對策并實(shí)施和效果確認(rèn)，短期的改善并不叫解決問題，最終的改善才能叫解決。

6、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動(dòng)作用并耐心引導(dǎo)員工做好每一個(gè)“s”。

做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s，才能正確、積極的去引導(dǎo)、參與6s活動(dòng)。

6s管理總結(jié) 6s管理心得體會(huì)與感悟篇四

一．電力企業(yè)現(xiàn)場不良狀況分析

現(xiàn)場管理，就是要管理生產(chǎn)現(xiàn)場的異常或不良現(xiàn)象，使生產(chǎn)井然有序。電力企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業(yè)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，主要有以下的狀況：

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備布局不合理，是電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。設(shè)備的布局直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三要素，即生產(chǎn)者、生產(chǎn)手段和生產(chǎn)對象如何更好的結(jié)合問題。生產(chǎn)設(shè)備合理的布局有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的布局過程中，要優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)流程的流暢，盡可能縮短設(shè)備間的距離，防止需耗工時(shí)增加。

（二）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不良

有些電力企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)管理不善，設(shè)備狀況很差，生產(chǎn)設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，使設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本增加，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致員工對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆?/p>

（三）工具管理混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會(huì)使員工在使用工具時(shí)增加尋找工具的時(shí)間，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動(dòng)，也會(huì)造成現(xiàn)場工作秩序的混亂。另外，有些工具對保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。

（四）原料、產(chǎn)品、廢品無序堆放

原料、產(chǎn)品、廢品無序堆放，會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。員工需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)原材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率。管理人員無法統(tǒng)計(jì)出原料、產(chǎn)品、廢品的數(shù)量，會(huì)造成生產(chǎn)管理的混亂。同時(shí)增加了員工的搬運(yùn)工作量，會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場的工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產(chǎn)品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費(fèi)。

（五）工作場所通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果生產(chǎn)工作現(xiàn)場的通道設(shè)置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易發(fā)生事故。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊，會(huì)給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業(yè)形象，對員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識別，會(huì)妨礙溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)。

（七）員工的坐姿不規(guī)范

很多企業(yè)通常不重視員工的座位設(shè)計(jì)。實(shí)際上，如果員工的工作的工作姿勢不規(guī)范，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，不規(guī)范的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響企業(yè)形象。

電力企業(yè)中常見的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成資金、場所、人員、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少上述的浪費(fèi)出現(xiàn)。

在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s簡介

6s管理理論起源于日本，因?yàn)閟tiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）、safety（安全）這六個(gè)單詞第一個(gè)字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家能一目了然。清掃：就是經(jīng)常打掃，保持清潔。

清潔：就是將以上3s的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。

（二）6s活動(dòng)的意義

1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場不良狀況

人造環(huán)境，環(huán)境育人。如果沒有一個(gè)好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。推行6s管理，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是通過6s現(xiàn)場管理活動(dòng)，可以改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場不良狀況，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不會(huì)有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實(shí)用的6s開始，從基礎(chǔ)抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。2． 培訓(xùn)員工的主動(dòng)性、積極性和團(tuán)隊(duì)精神

企業(yè)開展6s活動(dòng)，使每個(gè)員工的素質(zhì)提高，素養(yǎng)提升，員工的精神面貌就會(huì)發(fā)生深刻的變化。在這樣的企業(yè)、班組工作，有一種優(yōu)越感和成就感，必然會(huì)產(chǎn)生一種凝聚力。當(dāng)企業(yè)、班組出現(xiàn)困難時(shí)，員工就會(huì)主動(dòng)、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣，會(huì)獻(xiàn)出他的愛心，會(huì)安心的在這個(gè)企業(yè)、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6s活動(dòng)，需要員工的共同配合和努力，只有發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，才能體現(xiàn)明顯的效果。因此，在推行6s活動(dòng)取得顯著效果的同時(shí)，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團(tuán)隊(duì)合作精神，改善和提高了電力企業(yè)的形象。

三．“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應(yīng)用

（一）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施步驟 1． 組成班組6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)。

領(lǐng)導(dǎo)小組由班長、工會(huì)小組長、黨小組長三人組成。職責(zé)是（1）共同參與制訂6s活動(dòng)的計(jì)劃，參與6s活動(dòng)的評比。（2）擬定本班組活動(dòng)辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評分表。（4）負(fù)責(zé)本班組規(guī)劃活動(dòng)。（5）進(jìn)行本班組宣傳教育、促進(jìn)6s活動(dòng)等。（6）定期檢查、促進(jìn)改善。（7）進(jìn)行活動(dòng)指導(dǎo)及有爭議的處理。（8）處理其他有關(guān)6s活動(dòng)的事務(wù)。

領(lǐng)導(dǎo)小組要多次集中學(xué)習(xí)“6s”管理理論，深入剖析其中的內(nèi)涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實(shí)際，憑空主觀臆造。要貼近實(shí)際，靈活運(yùn)用，干工作要有計(jì)劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評和總結(jié)，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動(dòng)方針及目標(biāo)

班組6s活動(dòng)的方針和目標(biāo)可以跟班組的實(shí)際情況相結(jié)合，目標(biāo)不宜過大，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6s活動(dòng)方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6s活動(dòng)的目標(biāo)是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。（2）現(xiàn)場不要物為零。（3）不發(fā)生火警、設(shè)備故障及表計(jì)損壞事件。（4）物品放置100%設(shè)定。3． 擬訂工作計(jì)劃

第一階段活動(dòng)分為三個(gè)時(shí)期：導(dǎo)入期、成長期以及穩(wěn)定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計(jì)劃，持續(xù)挑戰(zhàn)。工作計(jì)劃利用全面質(zhì)量管理pdca循環(huán)，p（plan）即決定目的、目標(biāo)、方法；d（do）即開展教育、培訓(xùn)、工作實(shí)施；c（check）即檢查實(shí)施結(jié)果；a（action）即采取整改措施。由6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定《班組實(shí)施6s管理程序》，要經(jīng)全班員工集體討論，達(dá)成共識。4． 6s活動(dòng)前的宣傳造勢

一方面在互聯(lián)網(wǎng)上、新華書店收集6s管理理論資料，做到人手一本，通過學(xué)習(xí)，使全員掌握6s的推行要領(lǐng)、實(shí)施方法等，塑造班組6s活動(dòng)的濃厚氛圍。另一方面推行各項(xiàng)宣傳活動(dòng)：利用班務(wù)會(huì)開展6s知識競賽、進(jìn)行6s標(biāo)語征集、開展6s征文活動(dòng)、出6s活動(dòng)板報(bào)等，這些活動(dòng)使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：

5.1 對所在的工作場所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。5.3 清除不需要物品

5.4 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)

5.7根據(jù)本部門實(shí)際，制定部門內(nèi)自我檢查表內(nèi)容

5.8 每日根據(jù)工作情況，填制6s檢查表，并在10：00之前寫入看板，發(fā)現(xiàn)（不合理、不均勻、浪費(fèi)等）問題及時(shí)記錄，即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習(xí)慣，有答案時(shí)將結(jié)果填入表內(nèi)。6.整頓的推行

6.1 布置流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，嚴(yán)格遵守本班組定置圖；物品堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊； 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場所保管；無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)。

6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進(jìn)先出的方法放置； 放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。

6.3目視管理的重點(diǎn)：放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識，標(biāo)識明確清晰。7.清掃的推行

7.1配清掃責(zé)任區(qū)域，各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖。7.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 7.3調(diào)查污染源，予以杜絕

7.4建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。清掃基準(zhǔn)包括：清掃對象；清掃方法、重點(diǎn)；要求標(biāo)準(zhǔn)；清掃周期；清掃時(shí)間；負(fù)責(zé)人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 8.2目視管理方法--管理標(biāo)箋、儀表、裝置標(biāo)箋（儀表管理級數(shù)、精度、檢定周期等）； 管理界限標(biāo)識：對齊標(biāo)記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側(cè)面畫線，若上下未對齊，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松，以防設(shè)備故障）；儀表范圍標(biāo)識：以線或色別分出一般使用范圍和危險(xiǎn)范圍，降低庫存，同時(shí)，借顏色提醒操作者，增加安全。9.素養(yǎng)的推行

9.1 遵守部門的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定：部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容。并將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。

9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好、你好；※請、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費(fèi)心了；※對不起、請?jiān)彛浑娫挾Y儀：※你好，**公司；※對不起，你打錯(cuò)了；※您 好，請問××在嗎？※您好，我就是，請問你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發(fā)、化妝禮儀；※真誠謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規(guī)定場所吸煙；※在指定地點(diǎn)吃飯、喝茶。

9.3 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)：開展本企業(yè)、班組6s宣傳活動(dòng)，促進(jìn)員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動(dòng)。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點(diǎn)集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長會(huì)及時(shí)討論解決問題。

10.2 定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效。

10.3 火災(zāi)隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進(jìn)出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內(nèi)。10.4 作業(yè)重點(diǎn)：是否經(jīng)常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時(shí)鞋帶等是否松脫；需戴安全防護(hù)用品時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象；進(jìn)出口寬窄或高度等有無問題；操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

10.5班組每周進(jìn)行一次“查隱患、找差距、比不足”活動(dòng)，落實(shí)責(zé)任人對班組所有工器具進(jìn)行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。

（二）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施要領(lǐng) 1． 整理的實(shí)施要領(lǐng)

整理的實(shí)施要領(lǐng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、員工個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境，消除作業(yè)過程中的混亂，保障安全生產(chǎn)。2． 整頓的實(shí)施要領(lǐng)

整頓的實(shí)施要領(lǐng)是將工作現(xiàn)場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物。

3． 清掃的實(shí)施要領(lǐng)

清掃的實(shí)施要領(lǐng)是對工作場所進(jìn)行徹底的清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常設(shè)備，使工作場所時(shí)時(shí)保持干凈整潔。4． 清潔的實(shí)施要領(lǐng) 清潔的實(shí)施要領(lǐng)是使整理、整頓、清掃的工作過程轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場管理的工作標(biāo)準(zhǔn)和制度，充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而使6s管理得到堅(jiān)持，提高工作效率。

5． 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)

素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)是要持續(xù)推動(dòng)6s管理直至養(yǎng)成員工的習(xí)慣，要制定相關(guān)的規(guī)章制度，加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感，促使員工養(yǎng)成自我管理、遵章守紀(jì)的習(xí)慣。6． 安全的實(shí)施要領(lǐng)

安全的實(shí)施要領(lǐng)是將員工的安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔各個(gè)環(huán)節(jié)中，通過6s現(xiàn)場管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。

（三）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施難點(diǎn)及對策 1.頑疾難改

人的習(xí)慣一但養(yǎng)成，要改變是很困難的。因此在推行6s管理過程中，要糾偏員工的壞習(xí)慣需要有耐心，不宜用通報(bào)批評、扣獎(jiǎng)等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，桌椅定位放置”，但有個(gè)別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個(gè)習(xí)慣，所以針對這一現(xiàn)象，班組主要采取個(gè)別教育方法，由班組核心進(jìn)行日常督促，在兩個(gè)月的時(shí)間里，共個(gè)別指出達(dá)17次之多，幫助個(gè)別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸

在6s活動(dòng)推進(jìn)過程中，難免會(huì)有個(gè)別員工產(chǎn)生思想抵觸，他們認(rèn)為“6s”是做做形式的，是班長的事跟己無關(guān)，因此在活動(dòng)中消極被動(dòng)。針對這一現(xiàn)象，班組可采取加強(qiáng)培訓(xùn)、個(gè)別談心、點(diǎn)名批評的方法，利用班務(wù)會(huì)、開工會(huì)、安全活動(dòng)等場合強(qiáng)調(diào)“6s”管理最終是自我管理，并可將“實(shí)施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認(rèn)真實(shí)施6s管理半年后，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失。3.執(zhí)行打折扣

在6s活動(dòng)推進(jìn)過程中，難免會(huì)有個(gè)別員工為了省力、省時(shí)，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會(huì)以工作回來已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上，使“6s”管理不能真正落實(shí)到實(shí)處。針對這一現(xiàn)象，班組可采取個(gè)別溝通、通報(bào)批評、績效考核的方法，嚴(yán)格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結(jié)束，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行，如執(zhí)行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號召及持之以恒的堅(jiān)持，很快員工就會(huì)養(yǎng)成習(xí)慣，工器具有臟污就會(huì)有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據(jù)工作實(shí)際情況留在車上或現(xiàn)場，但必須做到物品臺(tái)帳正確、物品放置整齊、標(biāo)識清晰）

（四）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

無錫供電公司有個(gè)別班組實(shí)施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實(shí)施“6s”管理的甜頭，通過兩年來的實(shí)踐，他們總結(jié)了在實(shí)施“6s”管理過程中的六點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理。2． 領(lǐng)導(dǎo)的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強(qiáng)有力的執(zhí)行，核心人員在實(shí)施“6s”管理過程中要齊心努力。

4． 班長及班組核心必須有一個(gè)更高的要求，必須嚴(yán)格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。

5． 班長必須按制度嚴(yán)格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時(shí)表揚(yáng)，以便發(fā)揚(yáng)光大，對做得不到位的采用個(gè)別談話、班務(wù)會(huì)批評、班組園地通報(bào)批評、績效考核等形式進(jìn)行糾偏。

6． 最關(guān)鍵的是必須持之以恒，貴在堅(jiān)持，長此以往，必然取得成效。

6s管理總結(jié) 6s管理心得體會(huì)與感悟篇五

6s管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

6s管理的作用

5s管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng)，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“s”，統(tǒng)稱為“5s”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6s管理是在5s基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。6s管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施6s管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。6s管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6s管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6s管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6s管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6s管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

6s管理實(shí)施的原則

為確保6s管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實(shí)施6s管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6s管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6s管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6s管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6s管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6s管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6s管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

6s管理的實(shí)施

6s管理活動(dòng)的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。

就6s管理中的6個(gè)“s”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3個(gè)s，對于需要推行6s管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5s的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。

6s宣傳標(biāo)語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4s管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6s管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“s”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6s管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。素養(yǎng)這個(gè)“s”的推行，與其他幾個(gè)“s”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。

6s標(biāo)語管理的過程控制

6s管理標(biāo)語要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6s管理的水平。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。

管理的提升是一個(gè)積累的過程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6s管理標(biāo)語，也有的企業(yè)在6s管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(saving)、服務(wù)（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴(kuò)展為7s、8s、9s管理；就企業(yè)而言，推行的是幾s管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時(shí)，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6s現(xiàn)場管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會(huì)成立（已成立）

2.委員主要工作（主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6s進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎(jiǎng)勵(lì)、考核制度。

3.編組及責(zé)任區(qū)劃分（執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。）

步驟2：方針及目標(biāo)

方針：

1.推行6s管理、塑一流企業(yè)形象。

2.于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。

目標(biāo)：

1.6s推行2—3個(gè)月初見成效，各部門考核成績均80分以上。

2.有參觀人員，不必提前大掃除。

3.各班組班前會(huì)定時(shí)開展，班長做好記錄。

步驟3：工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1.車間、班組、科室、日程計(jì)劃（針對6s的制定日程計(jì)劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得）

3.6s評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位進(jìn)行評比，懸掛小紅旗。）

4.6s獎(jiǎng)懲（對評比結(jié)果張貼，明確獎(jiǎng)懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎(jiǎng)懲時(shí)間。）

5.制定計(jì)劃以便大家對整個(gè)過程有個(gè)了解，各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么，何時(shí)要做，并做到什么程度。

步驟4：學(xué)習(xí)

1.新進(jìn)員工6s現(xiàn)場管理法培訓(xùn)（每月統(tǒng)計(jì)新進(jìn)員工并培訓(xùn)，對6s初步了解）

2.老員工6s現(xiàn)場管理法學(xué)習(xí)（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外）

3.中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗(yàn)。讓員工了解6s活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做。

4.科室人員由部門負(fù)責(zé)人組織，每周兩次探討性學(xué)習(xí)，并對本科室階段性工作總結(jié)。

步驟5：宣傳造勢

1.海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報(bào)，內(nèi)容以6s宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6s相關(guān)案例的報(bào)刊，公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室）

2.宣傳欄、看板。

3.晨會(huì)（班前、班后會(huì)，班前會(huì)以班組長為主，強(qiáng)調(diào)6s的重要性。分配當(dāng)天任務(wù)，細(xì)化到人。班后會(huì)以部門負(fù)責(zé)人為主，對當(dāng)天工作進(jìn)展匯總，并對第二天工作進(jìn)行分配。）

步驟6：實(shí)施

1.作業(yè)準(zhǔn)備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間，一個(gè)星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除，堅(jiān)決清除不需要的物品。要用的分類①一個(gè)月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標(biāo)識，標(biāo)識要有具體放置時(shí)間、項(xiàng)目等）

4.“3定”、“3要素”展開（物品定點(diǎn)、定位、定量）

5.攝影

6.6s日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況

步驟7：活動(dòng)評比

1.系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主）

2.評分（制定評分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點(diǎn)，每周兩到三次檢查）

3.查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點(diǎn)監(jiān)督）

4.檢討（各部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（對制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點(diǎn)，制度完善）

2.實(shí)施6s強(qiáng)化月（對某個(gè)月加強(qiáng)力度）

要點(diǎn)：整理（正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”而不是“原購進(jìn)價(jià)值”素養(yǎng)（晨會(huì)，長期化）