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車間相關管理制度

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車間相關管理制度(精選8篇)

制度的制定和實施具有重要的意義和作用,對于人類社會的發展和進步具有重要的作用。這里提供優秀的車間相關管理制度,方便大家寫車間相關管理制度參考。

車間相關管理制度篇1

1目的

規范工人對生產現場的收拾整理,實現均衡、文明生產、進步營業素質,進步經濟效益、達到優質、高效、低耗具有主要意義。

2范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3內容

3.1質量

3.1.1各車間應嚴酷實行《程序文件》的規定,履行本人的職責、協調工作。

3.1.2對樞紐過程按《程序文件》的規定嚴酷控制,對出現的異常情況,要查明理由,及時排除,使質量始終處于穩固的受控狀況。

3.1.3認真實行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對本人生產的產品要做到自檢,搜檢合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行搜檢,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故理由不排除不放過,防備措施不制訂不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半制品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴酷劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識顯明、數目準確、處理及時。

3.2工藝

3.2.1嚴酷貫徹實行工藝規程。

3.2.2對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅引導方可上崗操作,生產技術部不定期搜檢工藝紀律實行情況。

3.2.3嚴酷貫徹實行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴酷遵守、認真實行,按規定進行搜檢,做好記錄。

3.2.4對原材料、半制品、附件進入車間后首先進行自檢,吻合標準或有讓步接罷手續方可投產,否則不得投入生產。

3.2.5嚴酷實行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入相關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制作的工裝應進行搜檢和試驗,判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應直立模具及工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,并做好各項記錄。

3.2.9合理行使設備、量具、工位器具,保持精度和優異的技術狀況。

3.3定置

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置,合理行使工位器具。

3.3.2勤搜檢、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物符合,流轉卡與產品數目符合。

3.3.4增強對不合格品,有記錄,標識顯明,處理及時。

3.3.5通道內不得擺放任何物品。

3.3.6器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔。

3.4

3.4.1車間設備指定專人。

3.4.2嚴酷實行公司設備行使、維護、保養、制度,認真實行設備保養制度,嚴酷遵守操作規程。

3.4.3做到“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,天天上班后搜檢設備的操縱控制體系、裝配、潤滑油路通順,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待搜檢無題目方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完備、帳卡符合、填寫及時、準確、整齊。

3.4.5實施重點設備憑證上崗操作,做到證機符合。

3.4.6嚴酷設備事故報告制度,平常事故3天內,龐大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求,即:劃一、清潔、潤滑,做到“三好&rdquoldquo;四會&rdquoldquo;五項紀律”。

三好:管好、用好、保養好。

四會:即會行使、會保養、會搜檢、會排除平常故障。

五項紀律:即:遵守操作規程、常常保持設備整齊,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、關照維修人員搜檢、處理。

3.4.8設備運行中,視察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤搜檢、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制體系,裝配齊全可靠。

3.5工具

3.5.1卡物符合,小我長期行使的工具做到領用卡與什物符合,丟失賠償,行使量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定行使,嚴禁違章行使或挪作他用。

3.5.3細密、珍貴工具、量具應嚴酷按規定保管和行使。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得行使不合格的或已破壞的工具、量具、刃具。

3.6計量

3.6.1行使人員要努力做到計量無缺、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持無缺無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便搜檢、補綴、鑒定。

禁止行使過期或不合格量具,做到正確行使、輕拿輕放、嚴禁碰撞,行使后擦拭干凈,較長時刻不行使時要涂油,正確放置。

悉數在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的關照自覺及時送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心搜檢,合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3嚴禁用細密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得行使非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。

3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規定行使計量器具或造成破壞、丟失者,應視情節進行指斥教育或予以罰款。

3.7能源

3.7.1積極履行節能職責,認真考核。

3.7.2開展能源損耗統計核算工作。

3.7.3認真實行公司下達的能源損耗定額。

3.7.4隨時搜檢耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消弭長流水征象,嚴酷把握控制設備預熱時刻,杜絕空車運行。

3.7.5未經許可不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可據公司制度,具系統體例定細則,報主管領導批準后實驗。

3.8.2車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

3.8.3嚴酷,要做到生產使命過硬、技術質量過硬、工作過硬、勞動紀律過硬、思惟工作過硬。

3.8.4常常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清楚、完備、規范。

3.9文明生產

3.9.1車間清潔劃一,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清楚,原始記錄、臺帳齊全、完備、按規定填寫。

3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數目、合格數目、報廢數、班構成員等。

3.9.3放工提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝劃一、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內管溝蓋板完備完好,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

3.9.9堅持文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等征象,每世界班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相干記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

3.10生產

3.10.1嚴酷實行各項操作規程。

3.10.2常常開展運動,開好周例會,不定期進行認真整改、肅清隱患。

3.10.3貫徹“第一、防備為主”。

3.10.4按規定穿戴好勞保用品,認真實行生產。

3.10.5非凡工種作業應持非凡作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領引導,不得自力操作。

3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真搜檢,清理現場,關好門窗,對主要材料要嚴加以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點設備(如數控中心),要專人,清潔、嚴禁破壞。

3.10.10器材要確保敏捷可靠,定期搜檢替換(器材、藥品),有效期限標志顯明。

3.10.11增強事故,堅持對龐大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

3.10.12發生事故按相關規定及程序及時上報。

4獎懲

4.1生產部每周最少2次不守時對生產現場進行搜檢,按上述要求打分評比

4.2生產部天天上放工對各生產場所進行搜檢,按上述要求進行打分、評比,進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。延續三月獲獎的,獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的,少于60分的部分按2元/分進行處罰,并予以轉達。

4.4對于車間的獎懲金,在連同當月月尾統一發放。

實行:本規定自下發之日起即實行。

車間相關管理制度篇2

第一條為確保公司管理及生產的順利進行,持續營造良好的工作環境,促進本企業的發展,結合本企業的實際情況特制訂本制度。本制度從20__.04.01起執行。

第二條本規定適用于本公司生產相關全體員工。

第三條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,吵架打架,私自離崗,竄崗等行為(注:離崗指上班后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者依員工獎懲制度處理。

第四條上班時間親友探訪需請假,按事假處理;接聽電話須到更衣室,上廁所或離開廠區須更換工服及鞋;車間內禁止玩手機(游戲、上網、MP3播放等),手機調至振動狀態。

第五條必須按時上下班,不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘以內,由領班現場口頭警告。遲到、早退10分鐘以上而在30分鐘以內,每次扣20元;全月累計三次,則扣除全勤獎;遲到、早退30分鐘以上,按實際遲到、早退時間扣除相應的工資。曠工一日者,處罰100元并扣除當月全勤獎;連續曠工三日且無正當理由者,上報生產部處理并取消全勤獎。

第六條上班時間,凡在車間睡覺一次,均取消當月全勤獎30元,同時處罰20元,以后每次處罰50元。

第七條操作人員每日上崗前必須將機器設備、儀器及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環境的衛生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產配件須區分放置。

第八條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產工序須完成日常生產任務,并保證質量。

第九條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

第十條員工領取物料必須通過領班,不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

第十一條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或工裝夾具。

第十二條生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如因個人原因造成產品不合格,按產品實際價格賠償;如在作業過程中發現有錯,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

第十三條車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務,不得拖三拉四完成不了任務和質量要求,否則給予重罰;因工作需要臨時抽調,需服從車間領班以上主管安排,協助工作并服從管理,對不服從安排者將上報公司處理。

第十四條員工不能為了省事而偷工減料,一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢,不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上道工序的質量進行嚴格審核,不能弄虛作假,如發現上道工序質量問題應報告檢驗進行評定,做出相應的處理。檢驗和領班負責對質量的監督和抽檢工作。

第十五條如因質量問題得到客戶投訴的,查明那道工序出問題,此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失,車間集體承擔一切損失。

第十六條員工有責任維護工作之環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的物料必須撿起;損壞或損傷公物照價賠償,情節嚴重的視具體情況加予處罰。

第十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況需領導批準外),若有此行為且經查實者,將予辭退并扣發當月工資。

車間相關管理制度篇3

目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1.員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情務必親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后務必交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次,每一天請假不得超過兩人。

4.員工請假核準權限:(同廠規一致)(1)一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天務必由生產部經理批準;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要持續崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要持續辦公臺的整齊干凈。

2.每一天下班后值日生打掃衛生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;衛生間須每一天用水清洗。

四、車間生產秩序管理制度

1..員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區域整齊擺放。務必正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品,如手機.MP3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中,務必持續50-80CM以上的距離,不得擠坐在一齊,作業時須按要求帶好手套或指套,同時務必自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,務必嚴格按照品質要求作業。

4.每道工序務必理解車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

5.小零配件務必用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品務必用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

6.所有員工務必按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。

9.上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。

11.員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

12.任何會議和培訓,不得出現遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的推薦,一經采用根據實用價值予發獎勵。

車間相關管理制度篇4

一、生產車間:

1、 生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。

2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草,不得存放廢棄設備、設施。

3、 門窗完好,玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。

4、 物料、容器分類擺放整齊,不同物料有間距,并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

5、 地面沒有積水、落塵,無衛生死角,無雜物,對于灑落的物料要及時清理。

6、 車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱,使用時放置整齊,保持潔凈。

7、 清場后的工具、容器要清潔無異物,無前次產品的遺留物。

8、 墻壁無料跡、灰塵,無涂抹及刻痕,墻皮無脫落,頂棚潔凈、完好。

9、 墻壁上各種標牌張貼端正,距地面高度一致,室內各種規章制度整齊,無灰塵。

10、 走廊及樓梯無明顯腳印及污跡,扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

11、 照明設施及開關完好,照明設施及防護罩無塵土。

12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。

13、 生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。

14、 消防器材的放置不影響生產現場的正常操作,便于取用、醒目,可放置于特制的架上,或按要求掛于符合規定高度的固定位置,有明顯標志,嚴禁隨意挪用。

15、 各種管道、管線排列整齊,保溫層包扎完好,管道上無灰塵、無料跡,無跑、冒、滴、漏現象。

16、 操作間內桌椅存放完好,無損壞,無劃痕。

17、 原始記錄:記錄要保持整潔,無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點,填寫完整不缺項。

18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中,如有破損應及時更換。

19、 衛生工具使用后是否放于定置區內。

20、 垃圾桶應有固定存放區,除早班定期清理外,垃圾要及時清理,積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。

21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置,放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理,不能有堵塞現象。

22、 抹布用后洗好晾干疊整齊放于規定處。

23、 職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

二、車間庫房

庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致,各種物品的標識清楚,庫內無與所存貨物無關的物品。

各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施,存放區域要有定置線和標識牌。

貨架層上物品標識清楚,擺放整齊,貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領用要有臺帳,能夠清楚確切地反映物品的使用情況。

庫房的溫、濕度符合物品存放規定。 各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅,并定期進行清理。

成品庫中各品種間區分明顯,沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件,成品的堆放要做到齊、方、正、直,做到平穩、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內的道路暢通無阻

車間相關管理制度篇5

一.總則

1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.

三.作業管理

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理

3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內

5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.

7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任.

四.生產現場物品擺放及清潔衛生

1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。

4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。

5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。

五.工程技術人員(出模師)評審

1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;

2.工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)

六.本廠物料管理單據的使用

1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

2.要填寫生產編號的表格如下:

《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。

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車間相關管理制度篇6

一、總則:

為了規范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質,特制定本管理制度、

二、范圍:

適用于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范、

三、管理要求:

1、培養和營造車間全體員工的團隊精神,做到“四個統一”即:觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一、

2、效率的提升,是靠激勵、互助、協同出來的、

3、根據產品的實際情況:

a)合理安排,做到定崗、定置、定員工作、

b)生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西、

c)崗位異常時要提前發現,及時糾正、

d)關注產能,堅持每天公示當班產量、

4、機器保養與整理:

a)每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應統一靠黃線擺正,不準壓線,確保物流(安全)通道暢通、

b)下班前,需整理工作范圍,對機器、地面進行清掃、清潔,凳子需統一擺好,保持整齊、

c)員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作,每月的__號車間組織進行定期保養工作、

四、崗位作業要求:

1、沖床崗位要求(包括落料、成型)

開機前:

a)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑處得到充分的潤滑、

b)檢查模具安裝是否正確、可靠、

c)務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟、

d)電機開動時,應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同、

e)使用前手動進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況、

f)開始時必須核定沖裁力,嚴禁超負荷工作、

g)檢查紅外線保護裝置是否開啟、

h)開機前,非操作人員離開操作區,并把雜物清理干凈、

操作時:

a)沖床開動后,由1人進行送料及沖壓操作,其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板,并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分、

b)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油、

c)操作時要思想集中,嚴禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作、

d)禁止夾層進料沖壓,必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料、

e)操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料,應使用專門工具、

f)發現沖床有異常聲音和機構失靈,應立即關閉電源開關進行檢查、

g)操作時應時常注意品質,包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等、

操作后:

將機器或周圍清理干凈,并做好機器保養(包括打油、檢查模具松緊等)安裝、拆卸模具時:

a)安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源、

b)模具安裝必須牢固可靠,調整用、合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調好之前,禁止連車、

c)拆卸模具時必須在合模狀態下進行、

d)模具卸下后,對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標,應及時修模好以保證下次用時無異常、

五、環境衛生與秩序:

1、所屬員工有義務和責任,保持車間內的環境衛生整潔有序、物品(料)擺放有秩序、

2、班長負責公共區域的清理、清掃工作、

3、車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作、

4、車間和車間辦公室內嚴禁吸煙、

六、生產過程管控:

1、生產任務:車間主管按公司生產任務單的要求,在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務,如完成不了,應即時向上級主管匯報,以便協調;同時切實安排好車間生產,保證各組的正常生產,避免銜接不良、產生誤工、

2、產品質量:保證產品符合質量要求,尤其是確保產品首件質量,在生產過程中要時刻關注產品的質量變化,巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢,避免常見質量問題及質量事故的發生,發現質量問題應現場解決,不能及時解決的要迅速向上級主管反映,以便盡早解決、更換模具時,必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓、以便及時發現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應,并提出好的建議、

3、產品數量:各組長及相關責任人將本組生產好的產品,及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續、

4、安全生產:每日上班時,先檢查全車間的電源、電線和機器設備,保證無安全隱患方可生產;并在每月的__號和對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查;工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況,在下班時,關掉車間內所有電源,嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉,同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查,全體員工應予以積極地配合,杜絕車間公物外流、

5、節省與節約:各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱,保證其數量無誤,異常時要及時向上級主管報告,對生產出現的不合格產品定時收集,集中處理,同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好、

6、生產協調:在日常工作中,車間主管應積極與其它相關車間(部門)進行溝通協調,確有難度的,可向上級主管領導匯報,請求支持、

七、車間紀律:

1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的`規章制度、

2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班,無特殊情況必須穿廠服上班、

3、員工做到不遲到、不早退,每天正常上班時間為8小時,如生產需要加班的,則由公司臨時通知,有事需請假的,要向車間主管說明事由,并寫請假條,經批準后方可進行,違者依《考勤管理辦法》處理、

4、員工上班應著裝整潔,不準帶任何食品到車間內吃;講文明、講禮貌,工作時間內所有員工盡量講普通話,在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念、

5、上班時,車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工提出的合理要求不理不睬,遵守辦公管理制度與本管理制度、

6、負責保管車間鑰匙的人員要有責任心,不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人,非上班時間員工不得私自進入車間、

7、上班時,員工須堅守崗位,不得隨處走動,做事須主動配合,不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、耍滑、

8、上班時,工作消極,不認真工作,影響他人工作情緒或不能按時完成工作的,甚至說和做一些與工作無關的事情,態度惡劣者,予以開除、

9、工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天,原則上在工作時間不準接聽私人電話,如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作,此過程不得超過二分鐘;如果有人經常接聽私人電話,則將要求其在上班期間關閉手機,否則將送交上級領導處理、

10、每組員工在工作時,必須與機器保持一定距離,不得在非安全狀態操作,同時必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發現問題并及時向班組長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰、

11、在生產時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備、不得亂用非本崗位的設備、儀器等、生產用具不用時應上交,否則以違規論處、

12、車間內員工必須按安全規程操作,不得擅自調整機器,在未經授權的情況下,不得操作非本工種設備和機臺,如因違規作業,造成人力和設備事故的,將按損失賠償、

13、物流(安全)通道不得堆放任何東西與雜物、

14、員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚,須做上明顯標志,不能混亂,不得隨意亂扔配件、工具,掉在地上的產品必須及時撿起、

15、生產方法經確認后,任何人均不可隨意更改,如在工作過程中發現有錯誤,應立即停止并通知有關單位負責人共同研討,經同意并簽字后方可更改、

16、員工在操作過程中,閑雜人員不得靠近,攀談,影響其工作、

17、所有員工必須按照操作規程作業,如有違反者,視情節輕重予以處罰、

18、每個工種必須接受車間主管的檢查,監督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢人員工作,不得頂撞、辱罵,經教育屢教不改者,視情節輕重予以處罰、

19、上班注意節約用水、用電,停工隨時關水、關電、

20、上下班隨時留意,崗位有無偷盜現象,對車間內偷盜者立即開除、并追究其刑事責任、

21、員工未經允許不得隨意進出辦公室,拿辦公用品、翻閱文件等、

22、員工提出合理化建議,一經采用將根據實用價值予以獎勵、

23、員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰,并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵、

24、在工作其間,車間主管離崗時,應指定代理負責人,要求所屬員工必須服從安排,代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務、

25、工具、設備因功能障礙的不得使用,必須由其負責人填寫《檢修申請單》,提請檢修,并作好《暫停使用》標識、檢修后要有《檢修報告》、

26、下班時,員工應清理自已的工作范圍,保持車間整潔,各種工具應收好,貴重物品交由專職人員收藏保管、員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車間所有生產好的產品要擺放整齊、

27、愛惜公物,在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的,不論公物或是他人財物的,一經發現將立即予以無薪開除,并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理,如為無意損壞生產,設備,應按價賠償、

車間相關管理制度篇7

第一章車間安全管理規章制度

1.凡是在本公司實習、培訓人員,上崗前必須經安全教育,并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.

2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態,嚴禁酒后上崗,堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)

3.進入生產現場,必須穿戴好勞動保護用品。工作時,不準穿拖鞋、高跟鞋,留長發;

4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施,確因工作需要移動時須請示車間領導同意,工作結束后,必須立即恢復。

5.禁止跨越運行中的設備,確因工作須跨越時要走跨梯

6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時,必須戴好安全帽,系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查,防止安全帶移位和下沉。

8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。

9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留,禁止吸煙和明火,禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

10.非生產人員,不準進入生產區域,禁止隨意操作設備。

2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生,加油。

2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線,禁止有明線頭。設備檢修前先停電,并在操作盤上掛“有人檢修,禁止操作”安全警示牌。

2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備,鋼絲繩是否良好,滑輪要加油檢查,嚴防誤操作現象發生。

2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時,要電工測試絕緣,嚴禁在電氣設備上沖水。

2.18檢查電機溫升時,必需手背觸摸電機,以防觸電。

第二章車間通用標準

1、車間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數;

1.1.2設備在正常運轉狀況下,運行平衡,無故障、無異常噪音和振動;

1.1.3操作系統靈敏可靠;

1.1.4高速、連續運轉時,軸承、電機等溫度不應超過規定范圍。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;

1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;

1.2.3檢修、大修或技改后,設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

1.3潤滑系統

1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常,油液清潔,管路暢通,油標醒目,壓力表正確,無泄露現象,油質符合潤滑技術要求;

1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動,以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象,各項主要技術參數,應符合有關技術標準;

1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。

11.4電氣系統

1.4.1電氣部分無發熱,備用設備絕緣良好,配線整齊,接地可靠,不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響;

1.4.2信號和儀器、儀表指示正確,自動保護裝置動作準確可靠,定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定;

1.4.4主要動力設備安全可靠,其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

1.4.5各項消耗正常,經濟合理。

1.5環境保護和工業衛生

1.5.1設備的基礎良好,工作時無異常振動和噪音;

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;

1.5.3設備和排放物符合管家環保要求,水和氣符合排放管理標準;

1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

1.6安全可靠

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;

1.6.2制動裝置操作靈活,安全可靠;

1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗,告訴運轉設備定期檢查。

1.7光學系統

設備的光學系統應清晰,主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。

1.8維護保養

1.8.1使用合理,嚴格執行《崗位作業標準》,定期進行維護保養工作,設備保養良好;

1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》,定時點檢;

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;

1.8.1設備內外整潔,無明顯的積灰、積水、積油、積料,見本色。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

車間通用安全標準

3.1現場安全

3.1.1嚴格遵守勞動紀律,工作前要保證自己休息好,精力充沛,工作前8小時內禁止酗酒,工作中集中精力,不準打鬧、睡崗、串崗,新員工需進行“三級安全教育”培訓,方可上崗;

3.1.2嚴格遵守崗位責任制,做好本職工作的同時要互相協作,未經領導批準,不得將工作交給他人;

3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品,不準有飄蕩部分,女員工應把頭發盤起系于帽內;

3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標志,各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管,不得挪用和損壞;

3.1.5如發生設備、人身事故或火災,在場人員應迅速組織搶救,保護現場,并立即匯報相關領導;

3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶;

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套,必要時必須穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足;

3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作,必須使用12V以下的低壓安全燈。

3.3設備

3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離,否則不得開車;

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物,不準用鐵絲捆掛電線;

3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施,手持電動工具必須加裝觸電保護器;

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火,不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;

3.3.5設備開車前要發出信號;

3.3.6開車前,雙手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1現場消防器材齊全可靠,取用方便;

3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管,倉庫內嚴禁煙火;3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定,并取得消防部門用火證方可使用;

3.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用,并進行定期檢查和維護。

3.5安全標志

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志,做到規范、醒目、齊全;

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時,必須切斷電源,并在開關上懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品,并做到“三緊”,女員工長發應系于帽內;

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋,所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個人保護

3.7.1嚴格遵守勞動紀律,工作前要保證自己休息好,禁止酗酒和過度疲勞;

3.7.2上、下樓梯要扶欄桿,不得跨越運轉中的設備,不得用收觸摸正在運轉中的設備,上方有人施工或吊裝物品時,下方不得同行;

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷,不適合該崗位的工作者,不能勉強擔任,經醫生證明,領導批準,可調至合適的崗位;

3.7.4凡安排兩人以上的崗位,要制定一人負責安全工作,單人作業要建立安全互保網絡;

3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;

3.7.6含堿物進入眼內不得用手揉,必須用清水和硼酸水沖洗,嚴重者立即送往醫院就醫;

3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌,各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管,不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢

3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品,女員工長發應系于帽內,電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋,所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查,并做高壓實驗;

3.8.2不準用皮帶輸送工具;

3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用,生產工人不得私自拆裝,不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕,不準亂拉亂掛臨時線,不準用金屬絲綁電線,不準有漏電、感電現象;

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘,電氣設備停用24小時以上,須經電工檢查方可開車;

3.8.5不準跨越運轉中的設備;

3.8.6在2米以上的高空作業,要系好安全帶,禁止往下亂扔東西;3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛,不準私自出廠和帶人學習開車;

3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火,它們之間距離不能少于10米;

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;

3.8.10嚴格遵守交通規則,避免交通事故;

3.8.11在廠區內行走要注意安全,在水,汽,煙塵彌漫的地方檢查設備時,要緩慢行走,不得跨越運行中的設備,上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作,要指定一人負責安全工作;

3.9.2皮帶停車后,不準坐在上面休息和放東西;

3.9.3在清理或檢修設備時,必須切斷危害人身的料源、電源、水源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌,必要時設專人看管,工作時,要密切與班組崗位聯系并配合好;

3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時,必須與崗位人員聯系切斷電源,有專人負責看護,試運轉時,必須先清點人數,查明設備內無人和無妨礙運轉之物,方可運轉;

3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施,應設臨時圍欄,并有鮮明標志,干完后必須及時恢復;

3.9.6兩米以上高空作業,必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方,禁止向下投扔工具、材料等,要有專人看護,將危險區域圍起來,并掛上警示牌。

4.車間作業環境標準

4.1設備衛生

4.1.1設備地腳及基礎干凈,無積料、積灰;

4.1.2設備見本色,無積灰,無油泥,無泄露;

4.1.3安全罩上無積灰,安全網內無雜物,安全標志明確醒目;4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰;4.1.5油面鏡清晰;

4.1.6設備周圍地面干凈,無雜物。

4.2廠房衛生

4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃,無積垢;

4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物;

4.2.3廠房內電纜溝,地坑蓋板整潔穩固,電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物;

4.2.4廠房內物品定置擺放合理;

4.2.5各種管道、線路標記明確,泄漏點不超標;

4.2.6作業處地面無雜物、積料,衛生清潔。

4.3室內衛生

4.3.1室內地面干凈,無痕、紙屑、煙頭等雜物;

4.3.2室內墻壁、門窗干凈,無蜘蛛網、無污痕;

4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞;

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固,電纜溝內無積水、無雜物;

4.3.5室內物品干凈整潔、無雜物;

4.3.6室內設施定置擺放。

4.4照明及通風

4.4.1各處照明、采光、通風良好,無裸露線頭,照明燈罩固定良好,無積灰;

4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時,必須使用36V以下的低壓安全燈。

4.5周圍環境

4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔,無結疤;

4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈,無垃圾,無油污,無雜物;

4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊,牢固可靠;

4.5.4廠房內無積水、雜物;

4.5.5廠房內物品定置擺放。

(一)、主控室崗位安全技術標準

1.開車

1).上班穿戴好勞保用品,女員工留長發必須系于帽內,嚴禁酒后上班;

2).每次主控室開啟設備,必須提前告知現場崗位人員,在崗位人員允許的情況下方可啟動;

3).設備開啟前必須又崗位人員檢查流程,確認無誤;

4).主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業,無障礙物;

5).泵啟動前,必須現打開機封水;

6).大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;

7).設備啟動后,必須認真對設備的運行參數進行檢查,確認正常后方可按正常檢查周期進行監控;

8).設備啟動后,通知崗位人員到現場進行檢查。

2.操作巡檢

1).堅持安全生產五同時,崗位安全設施齊全,堅持“安全第一,預防為主”的方針,不違章作業;

2).不允許在未和現場崗位人員聯系的情況下在主控室操作設備;

3).在皮帶秤標定過程中,一定要等現場指揮人員聯系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;

4).在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥;

5).不允許跨越運轉的設備和傳動軸;

6).設備運轉部位嚴禁擦拭;

7).在沖地坪時,要特別注意電氣設備,嚴防沖濕,受潮發生故障;

8).設備運轉部位不得伸手清理,嚴防傷人。

3.停車檢修

1).檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施;

2).檢修前,應先辦理停電手續,填寫三方確認單,并掛上“有人工作,禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌,拉掉事故開關;

3).檢修清理作業應有兩人以上,并設安全負責人或安全監護人;

4).檢修過程中,應認真檢查工器具,并放置牢固,防止高空墜落的物體傷人;

5).施工現場的電線不得亂拉亂扯,不得放于金屬架上,放置漏電傷人;

6).嚴禁帶電作業,必要時采取可靠的防護措施,并由專人監護;

7).嚴禁在運轉設備上面或下面通過,通過時走安全通道;

8).清理積料、打結疤等工作,必須戴眼鏡;

9).清理檢修使用大錘,錘頭要牢固,不能與扶釬者面對面站著,以防傷人;

10).閥門更換盤根,管道換墊子時,必須消除壓力,放完料后方可進行;

11).設備清理檢修好后,必須詳細檢查、驗收;

12).安全裝置不得任意拆卸或移走,工作完后必須立即恢復;

13).緊螺絲時,一定要站穩立牢,板口合適,用力一致,不要過猛,嚴防摔傷和被工具擊傷;

14).更換托輥和擋料皮,設備加油時需要兩人以上;

15).檢修作業完畢,先清點人數,檢查有無影響試車的雜物,然后調整試車。

(二)、主控室崗位作業程序標準

接班

1).上崗前穿戴好勞保用品;

2).要對設備進行全面詳細的檢查;

3).了解上個輪班安全生產情況,接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

4).接班前要及時參加班組班前會;

5).接班后發現的問題由接班者負責;

6).按照“四不接”進行接班:操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

2.開車

1).開車前要求崗位人員詳細檢查設備;

2).按開車先后次序進行開車;

3).對開啟的設備要進行重點監控。

3.操作

1).對于發現的問題及時聯系崗位人員處理并匯報班長;

2).按規定對運行情況進行監控,出現波動后及時調整;

3).按規定及時填寫操作原始記錄。

4.停車

1).接到停車通知后要及時通知相關崗位;

2).按停車步驟停車;

3).通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

5.交班

1).交班前做好全面檢查,搞好設備為何及清理衛生工作,交班要面對面交班,做好安全生產情況的交班;

2).凡當班工作,需當班完成,特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長同意后方可下班,記錄要詳細,認真,規范;

3).本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員,對設備狀況要清出,記錄要規范。

崗位交接班制度

交接班工作是整個生產過程中重要一環,是保證生產連續穩定的重要保證,每名員工必須高度重視,認真、仔細地進行交接班,為便于管理和考核,特制定如下管理制度:

一、交接班

1、交班:

(1)交班前做好全面檢查,搞好設備維護及清理衛生工作,交班要面對面交班,做好安全生產情況的交班;

(2)凡當班工作,需當班完成,特殊情況在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班,記錄要詳細、認真、規范;

(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

2、接班:

(1)要對設備進行全面詳細的檢查;

(2)了解上個班安全、生產情況;

(3)接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

(4)接班后發現的問題由接班者負責。

3、整個生產崗位現場無雜物,地面無積灰,衛生工具擺放整齊。

4、員工在交接班過程中,不允許爭吵、辱罵,不允許打架斗毆,否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者,經確認后,視勞

動量大小給予一定經濟處罰,并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

6、對于不認真交接、交私人情班者,對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

7、接班按照“四不接”進行接班:操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

8、工具柜內工具齊全,擺放整齊無油污,使用中的工具要經核實簽字后接班。否則,缺失工具除照價賠償外,另扣責任人月度考核分。

9、設備方面:崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接,凡丟失損壞的,責任人應扣獎金。

二、主控室(含培訓室)

1、主控室操作臺上,資料物品擺放整齊,且臺上干凈,以手摸為準;培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。

2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

4、主控室各項紀錄完整,如有異常要注明原因。

5、對交接班不清楚,一問三不知,模糊不清者概不接班。

6、罰則:對上述任何一項不達標接班者,扣考核分。

三、巡檢

1、整點前后15分鐘為巡檢時間,每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

2、所有設備、攪拌必須點檢,每缺1次扣獎金考核分2分。

3、交接期間的問題若需要專業人員處理,需確認并聯系好后再接班。

四、消防器材、核儀表

1、要求無損壞、無丟失,否則不接班;

2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚,對于失效器材應及時反饋車間處理。

3、罰則:凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題,對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。

五、化驗室、庫房管理:做到物品齊全、賬務相符,擺放規范、整潔,辦公桌內無雜物,否則,扣責任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上,該工序的班長取消當月獎金,值班長減薪。

車間管理規章制度標準版模板篇7

一、總則

1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。

二、員工管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域。

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。

7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,現場操作嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟活,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

8.作業時間謝絕探訪及接聽電話,禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器,由此造成的事故自行承擔;

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品,危險品或與生產無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予嚴厲處理。

11、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切破壞現象。

三、生產管理

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產,工作分工不分家,各車間必須完成車間日常生產任務,并保證質量。

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。

3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料,在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目。

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作,打掃場地和設備衛生并將電源關閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定,確保生產安全;

9.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。

四、質量管理

1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查。

2.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的物料不投產,不合格的半成品不轉序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標示明顯,數量準確,處理及時。

五、工藝管理

1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按照規定進行檢查,做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產,在用工裝應保持完好。

3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

六、定置管理

1.定置擺放,工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

2.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。

3.加強不合格管理,有記錄,標示明顯,處理及時。

4.安全通道內不得擺放任何物品,保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。

七、設備管理

1.車間設備制定專員管理;

2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔,油位標準,并按照要求注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

車間相關管理制度篇8

為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款,各組必須嚴格執行和遵守以下條款,如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰:

1、沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班,一個接一個,不可兩人并排走,更不可隨意亂走,從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班,只可從電梯那一道門下班走,此項如有不遵守者,一次口頭警告,二次書面警告,第三次小過。

2、沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管,以便及時安排檢查和治療,如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷,沖壓課全體人員必須嚴格執行。

3、沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯,作業員必須要寫好工序流程卡,并要寫完成時間,數量,姓名,料號,品管簽名以便追溯不良品的來源,能及時處理異常,所有產品壓傷不可超過1%,如超過1%則視為批量不良,當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元,如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。

4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放,成品,料帶,廢料都必須放置在指定區域類,不可超出區域線之外,所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上,每箱產品不可超過箱子三分之二,生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生,離開機臺時必須關閉電源,如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。

5、制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙,玩手機,閑聊,做與工作無關的事,如被當班干部巡查車間時發現在廁所抽煙,玩手機,閑聊者一律小過處罰。

6、制造部門所有作業員,在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況,做到每20分鐘自檢一次,堅決把不良率控制在0.5%以下,連沖必須不定時進行自檢,每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK后方可到入,此項如因自檢不到位而操成不良,扣績效10分。

7、沖壓課設備保養人每天必須對于自己所保養的設備進行保養點檢并詳細記錄在設備保養卡上,發現異常要及時反應給現場干部和安全員,如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄,每檢查到一次扣績效2分。

8、沖壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班,違者一次扣績效分5分。

9、制造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場干部的工作安排,如對于現場干部所安排的事項不理解和認為不合理時,請你以工作為主先工作(除非有安全隱患問題存在),在下班和休息時間反應情況后經核實現場干部安排不合理時,將重新協調你的工作,如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項,則以不服從安排進行處罰,書面警告一次。

10、沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具,壓板,墊鐵、,螺桿,板手歸放于指定位置,嚴禁亂丟,亂放,違者扣績效每次2分。

11、沖壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

12、沖壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的,將扣除全部品質獎(100元)

13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋,帶耳塞,防護眼鏡,操作銑床,鉆床嚴禁帶手套,嚴禁在車間閑逛,聊天,吃零食及影響他人工作,違者一律行政警告處罰。

14、沖壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手,嚴禁把手放入模具內,腳嚴禁放于腳踏上,機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理,否則嚴禁操作,違者大過處罰。

15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼(醫療費用在500元以上者)。

16、制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容,不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事,如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人,紀核實后,將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

17、所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出,如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分(在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者)

18、各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行,在任職期間必須無任何條件的完成本職工作,在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執行,否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

19、沖壓課所有作業員,技術員必須每天在下班前按時交日報表,并要寫清楚料號,時間,工序,數量,機臺,對不交報表者視為曠工處理,對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分,日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

20、沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍,積極跟進生產現場,依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料,要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收,如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期,每次扣績效5—10分(視情況輕重而定)。

21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行,并嚴格按以上各條例實施執行,如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

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