“報告”使用范圍很廣，按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。報告書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇報告呢？下面是小編為大家整理的報告范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

工廠參觀報告3000字篇一

今天去揚中市寶豐有限公司參觀。我非常珍惜這次機會并感到非常高興。這不僅體現出了學校領導對學生的重視，更體現出了領導對學生的無限關懷。懷著激動的心情，在這里工作的一位學長帶我們進廠參觀介紹，讓我了解到這家廠的具體研究項目，分工和職責。進入工廠。首先，走進了工廠的車間，墻上掛著一些樣品，指示牌上寫著當天的生產任務和員工的名單。之前聽講解人員說車間內一些工人的手指被機器壓斷不能理解，進去后知道了其中的緣由，我們看到了零件怎樣從一塊鐵皮變成一個合格的零件，但發現這種比較累和危險的崗位基本都是中年人，工廠的每一道不簡單的工序，都是由書本上的理論實踐而成的。

接下來我們參觀了包裝車間，與之前車間不同的是，包裝車間里整潔干凈，也沒有機器的聲音，這里工作的基本是年輕人，年紀都不大，在生產過程中有些不但互相聊天，還在玩手機，讓我感覺到現在年輕人缺少吃苦耐勞的精神。這次工廠參觀對我的感觸很大，讓我們初步了解了零件的生產過程和流程，每個合格的零件都需要很多時間，今后我一定努力學習，注重實踐能力，在以后找工作時不能挑三揀四，工作后也要認真負責，寶豐公司把“今天工作努力，明天努力找工作”作為他們對員工的忠告，我也會把這句話記在心里，好好工作，為以后的事業打下好的基礎。

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秦飛

江蘇文光集團有限公司參觀報告

今天我們參觀了江蘇文光集團有限公司，去的時候公司的迎接儀式，給我們的第一印象是工廠員工的熱情，在工作人員的帶領參觀下，我看見了生產的全過程，感悟到如今科技發展的迅速。文光是專業生產汽車燈具、頂風窗、安全出口、裝飾件、沖壓件、模具制造的民營科技企業，產品銷售額連續三年居行業前列。我覺得文光公司在管理系統、生產規模、生產流程、銷售業績、研發實力、技術水平、服務網絡等各個方面都應該是領先于同行,文光十年如一日的發展歷程中，公司一直以技術創新推動汽車零部件行業的發展，立足于為客戶創造最大的價值，公司正在向著更高更遠的目標不斷邁進，成就未來汽車零部件行業典范。

在文光公司我們我們見到了一些相對而言比較先進的銑床，雕刻機床等，參觀完后我們了解到，模具從修正到密合，需要花費大量時間，模具從銑床加工后還需要用油加銼刀把刀痕磨掉，因為凹槽內不好用工具下去磨，所以只好用手工一點一點的磨掉，這需要工人要足夠的仔細小心，如果上面有刮痕會影響產品的美觀，也會影響到消費者的購買意愿，所以不能忽視模具表面上的小刮痕，新式的加工機器取代了舊式加工機器，這比我們在學校實驗所使用的機器要先進的多，如果用以前的操作方法肯定是不可行的，這提醒我們要學習新的機器，才能跟上工業的進步

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秦飛

鎮江市成功高科參觀報告

三分理論，七分實踐”，是老師在上課時就一直強調的。紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，學工科的最重要的是實踐經驗。作為工科的的學生，只懂得紙上談兵是遠遠不夠的，只有結合理論實踐，才會得出真正屬于自己的實踐經驗和管理知識。今天下午我們在鎮江成功高科進行參觀實習。雖然只是短短參觀，已經令我受益非淺了，這將作為我們以后工作中的一筆寶貴財富，終生受用。在工廠的參觀,了解了目前制造業的基本情況,只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了一些技術制造上的具體應用.在公司的實習中,極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面.通過本次生產實習，我學到了很多在大學書本上不能學到的東西，雖然我了解到的只是制造業的皮毛的皮毛。世界在發展，別人在學習，如果我們一天不好好學習、也不去了解別人的先進生產技術的話，我們就勢必會被這個社會淘汰；通過本次生產實習，我還意識到了我們在大學里所學理論知識的重要性，理論用來指導實踐，我還意識到實踐的重要性。要不是老師給我們下的“強制令”，我想我也不會親自到工廠參觀實習，對實踐有深刻的體會。“讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習，才能真正學到屬于自己的東西。

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秦飛

工廠參觀報告3000字篇二

工廠參觀實習報告

轉眼之間我們已經步入大一下學期了，時間在不知不覺我們已經度過了一年的大學生活，時間如流水般飛逝。在學期快結束的時候老師組織了一次為期三天的富有意義的工廠見習，因為這三天非常短暫，所以我們都特別珍惜這次來之不易的機會。而且我們在這幾天還是學到了不少之前課本學不到的知識，真的可以說是受益匪淺。

老師帶我們進廠實習的目的就是為了今后實際工作的需要，就是為了讓我們可以更加直觀的認識到書本上所描述的課本的知識。作為大一的我們，對于專業的知識還尚未掌握完全，只會去死記課本的知識，并不會實際運用到實際中去。但是這并不代表著去見習就沒有意義，因為我們得到了對于以后的工作最直觀的認識，這是沒到廠之前我們不了解的。大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的，只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務，讓我們更好的認識自己能夠做怎樣的一份工作，怎樣才能為社會做出自己的貢獻。

這次實習的主要目的是使我對與專業密切相關的一些產品的生產流程有了進一步的了解。作為電氣工程及其自動化專業的我們，了解到在車間里那些配件的生產流程，他們在生產過程中還需不需要再有再改進的地方，我們所需要做的就是做到提高效率，降低成本。這是我們作為本專業最需要做的。還有最重要的是，工作中能吃苦耐勞的精神，做生產時一絲不茍的嚴謹作風。

下面是我們參觀的流程：

哈爾濱電機廠(昆明)有限責任公司

時間：6月10日 地點：春雨路

哈爾濱電機廠(昆明)有限責任公司在幾十年的發展過程中，深刻體

會到一個企業只有有提高企業產品質量，發展優質品牌產品，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。特別是在社會主義市場經濟發展迅速，以及全球經濟一體化的今天，云南省作為一個重要的沿邊內陸開放省份，是我國面向東南亞的門戶。爭創名牌產品、促進企業發展、保護消費者利益，是有百利而無一害的好事。為此，我公司決定積極參加本次“云南名牌”產品申報工作，并力爭公司再次成為云南名牌產品。

哈爾濱電機廠(昆明)有限責任公司是昆明電機廠(創建于1936年)于1996年按昆政發[1996]39號文《昆明市體改委等四部門關于昆明電機廠進行現代企業制度試點有關問題的意見》，經過分立式改制，即昆明電機廠在保留原企業名稱、法人資格和國有性質的前提下，運用法人財產以市國有資產管理部門確認的經營性凈資產作為投資，與職工持股會共同組建哈爾濱電機廠(昆明)有限責任公司。昆明電機廠作為哈爾濱電機廠(昆明)有限責任公司的國有股權代表，其生產經營性資產、商譽、技術、專利等已全部投入到哈爾濱電機廠(昆明)有限責任公司中，因此，哈爾濱電機廠(昆明)有限責任公司被譽為“中國電機工業的搖籃”，是中國電動機、水力發電設備生產骨干企業，云南省重點企業，云南省大(ii)型機械制造企業。其水力發電設備生產能力及市場占有率居云南省首位。1992年獲國家自營出口權，2006年3月通過國家is09001：2000質量管體系認證，從1990年起至今連續十余年被評為昆明市“重信用、守合同”單位。

公司現有員工1155人，其中：工程技術人員148人、高級工程師34人、工程師96人，省級(部級)專家4人，市級專家1人；大學本科以上學歷的員工有89人，大專以上學歷的員工212人，主要分布在公司技術、營銷及管理部門。

公司固定資產原值10477萬元、企業占地面積25萬平方米，其中生產經營面積13萬平方米，擁有生產設備934余臺，主要生產設備280臺，精、大、稀設備60余臺，設備新度系數58．06％，其中：c52100十米立車俄羅斯引進的hc212鏜銑床、德國引進的n8－a800－6－28高速沖床達到目前國內先進水平。建有機械、絕緣、理化實驗室，設備

大多為從發達國家如日本、德國、瑞士進口的高精設備。為保證kem電工牌產品質量提供了堅實的基礎。公司在六十年的生產管理中形成了一套不斷鞏固完善的產品質量保證體系和行之有效的先進檢測系統，從市場調研、開發設計、生產技術準備，采購供應、生產制造、檢驗、銷售、用戶服務等產品質量形成的全過程，均在經過國家認證的質量保證體系的控制中，kem電工牌產品除確保符合有關國、部及專業標準外，采用并達到ie[。、ansi、nema、din、bs、jis國外先進標準以滿足用戶特殊要求。

公司支柱產品為kem電工牌中小型水力發電設備和交流電動機兩大類，曾多次榮獲部優和省優產品稱號，除暢銷國內市場外，還遠銷北美、歐洲、澳大利亞以及東南亞市場。2005年公司出口創匯達205萬美元，發電設備年生產能力60萬千瓦，產品有沖擊式、混流式、軸流定(轉)槳式等，適用水頭10～1000米，單機容量400—100000千瓦，2005年被評為“云南名牌產品”稱號，由我公司自行設計、生產，安裝于云南省戶宋河電站的機組創下了目前國內沖擊式機組單機容量最大(21mw)、噴嘴數最多(4噴嘴)的全國記錄、。新簽訂的云南盈江縣弄另電站單機9萬千瓦機組將使公司及云南省水力發電設備的生產制造水平又上一個重要的臺階。交流電動機年生產能力6 0萬千瓦，有y、y2及派生系列等規格，y系列及派生電機多年來一直深受各類企業和廣大農村用戶的喜愛；y2系列電機是全國規格型號最齊全，開發最早的生產廠家之一，是公司目前出口歐州市場的主打品種，其派生系列yr2電機，在歐洲、東南亞等國家和地區獲得較好的聲譽和市場。kem電工牌電動機1996年被評為中國十大暢銷電機品牌之一。目前公司生產的特種電機獲gjb／z9002—96質量體系標準認證，并得到配套主機廠稱贊，投資1300多萬的特種電機技改項目已初見成效。2005年公司被評為昆明地區工業100強中第41強、昆明地區工業企業稅收貢獻i00名中名列第94名。由于國家加大對電力的投入，云南省政府也把電力作為云南省的支柱產業，截止2006年5月公司累計水力發電設備的訂貨已達65000萬元，電動機月均產值近800萬元，生產任務十分飽滿，這顯

然與公司產品良好的信譽和產品質量是分不開的。為此，哈爾濱電機廠(昆明)有限責任公司希望能再次成為擁有云南名牌產品的企業，為云南的經濟發展作貢獻。

在進入工廠首先首先感覺就是工廠對安全的重視。俗話說得好：“安全第一”，當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產”“安全責任重于泰山”等大字或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態度也讓我們十分欽佩。

從大的方面來看，整個工廠就像是一部運轉的龐大機器，每個工序，每個崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因為每一個要求都不變的，所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程序來運行。

在這里實習后對大批量生產的流水線有了一定新的認識，電機廠依據生產順序等原則將廠子劃分為幾個區，設立了警戒線等標識，使得各個加工井然有序。在各個區的加工中又廣泛采用專用夾具、量具，給工人節省了很多時間，零件的加工工藝的制定也經過多次的優化改善，提高了生產率。還有引進的自動化生產線、柔性生產線，大大的縮短了產品的生產周期，提高了生產率，給企業贏得了更大的利潤。

在實際工作中，好多東西都是我們在課本上學不到的，都是由實踐中得來的，由經驗得來的。從別人身上學習來的，我們更要好好這個機會，認真的學習，學會不斷總結。以使自己每天都進步那么一點點。

昆明電纜集團股份有限公司

時間：6月10日 地點：春雨路

昆明電纜集團股份有限公司創建于1936年，是中華民族工業中第一家電線電纜生產企業，是中國第一根導線的誕生地，行業中素享有“中國電線電纜工業的搖籃”之美譽。昆明電纜集團股份有限公司的前身是

昆明電纜廠。昆明電纜廠在建立現代企業制度的過程中，于1996年12月組建成立了昆明電纜有限責任公司；1999年12月，昆明電纜有限責任公司整體變更為昆明電纜股份有限公司；2009年9月，昆明電纜股份有限公司整體更名為昆明電纜集團股份有限公司。

公司注冊資本15297.22萬元，目前生產經營占地300余畝，生產基地位于昆明市西山區春雨路615號，距成昆鐵路僅500米，交通運輸十分便捷。

昆明電纜集團股份有限公司在發展歷程中，始終瞄準和吸納國際先進的裝備與技術，注重開發高科技含量的產品，走質量效益型的發展道路，把科學技術與嚴謹的現代科學管理有機結合，走過了一條自強不息的發展道路。成立至今，她經歷了擴建、續建以及大規模的技術改造和對裝備的調整、更新，先后從英國、美國、瑞典、奧地利、芬蘭等國家以及從中國科學院、上海、臺灣等地引進和裝備了具有國際先進水平的生產線及檢測設備，是行業首批獲得進口自營權的企業和軍工產品定點企業之一，是云南省首批優先扶持發展的大型企業[集團]之一。1995年在云南省首家通過iso9001國際質量體系認證，并持續順利通過復查換證，綜合實力處于同行業領先水平，綜合經濟效益指標保持在同行業前列。公司是全國機械行業500強企業，全國電器機械及器材制造百強企業，所生產的“昆電工”牌電線電纜產品在國內外市場上享有較高的信譽。中國首次發射的洲際導彈、試驗通信衛星、長征系列運載火箭、神州五號飛船以及當前國家許多重點建設項目，例如“三峽”工程、二灘電站、漫灣電站、首都人民大會堂改造、國家電網和南方電網輸配電工程、北京奧運場館建設、新加坡城網改造工程等都使用了“昆電工”牌電線電纜。同時，產品還出口到東南亞、南亞、中東、地中海沿岸等數十個國家和地區。“昆電工”牌產品先后榮獲“國產精品”和“消費者信得過產品”稱號，被中國工業經濟協會等單位認定為全國市場電線電纜十大暢銷品牌之一，1997年被評定為“云南首批名牌產品”。公司還被評為“中國電線電纜生產企業質量信譽最佳企業”。并先后榮獲全國五一勞動獎狀等榮譽。2009年4月，公司“昆電工及圖”商標被國家工

商行政管理總局商標局認定為“中國馳名商標”。

這次對工廠的參觀學習給我印象最深的不是先進的設備和復雜的工藝程序，而是對于制度的嚴肅性和工人們一絲不茍的執行力。生產和裝配工作是非常辛苦的，在車間的工作現場里沒有什么監督工，也沒有領導在現場盯著看，可是東風的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。

在生產參觀實習過程中，我深感知識之浩瀚無窮，我們所知的只不過一點基礎的皮毛理論，僅僅在工程機械這個行業就有如此眾多的項目，每到一個單位我們都能感受到一種濃烈的生產氣息氛圍，而更重要的是它的先進技術水平和管理模式。

這次參觀實習我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數控技術，從模具制造到生產管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現實中的不足，對我們以后的學習上都要有所創新和改進。

昆明維峰電氣技術開發有限公司

時間：6月17日

地點：昆明市經濟開發區云大西路科技產業園

昆明維峰電氣技術開發有限公司成立于1997年，是西南地區首家從事電力領域新技術產品集研發、制造、銷售于一體的云南省高新技術企業。公司自成立以來，沿著自力更生、求實創新、多元化的道路發展，目前已擁有了雄厚的技術力量及多項國家專利。2008年在昆明市經濟開發區置地動工建設新廠房和辦公樓，占地面積30畝；現有職工100余人，其中教授級高工占11%，高級技師占16%，中級職稱員工占24%，配有西南地區一流的實驗站設備，年產值規模過10億元人民幣。

“維峰電氣” 研制生產的10kv-35kv系列消弧線圈成套產品和

10kv系列環氧樹脂澆注型干式變壓器等產品，在全國各行各業都被推廣選用。廣泛應用于電力系統、冶煉系統、化工系統、煤炭系統、房地產系統、寫字樓、賓館、機場等等工程項目，產品質量穩定，技術性能可靠，售后服務及時周到，公司信譽，深受廣大用戶的好評。

在這里，我比較全面地了解機械加工及相關典型零件的生產技術過程。初步了解典型的機電一體化產品和設備的生產過程、培養了收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我更好地學習、掌握機械工程專業知識。

經過這次實習，讓我明白做事要認真細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

云南cy集團有限公司

時間：6月20日

地點：昆明市經濟技術開發區彩云北路

云南cy集團有限公司（前身云南機床廠）始建于1961年，是中國機械工業的重點骨干企業、出口外向型企業，國家高新技術企業。公司占地面積462056.27平方米，建筑面積77483.99平方米,現有資產12億元，在職員工1761人，工程技術人員322人，其中：高級工程師45人2009年銷售收入8.7億, 2010年銷售收入12億，同比增長34.7%，產品數控化率54%。產品遠銷70多個國家和地區，出口創匯十余年保持1000萬美元以上，名列全國機床行業前茅，在國內外市場有很高的商譽。公司先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國機電產品出口創匯先進企業、云南省機電產品出口創匯先進企業等稱號。通過了iso9001：2000國際質量體系認證，取得了歐洲市場ce認證。cy系列普通機床先后獲原機械工業部優質產品和云南省名牌產品稱號。2006年、2010年，自主研發的數控機床兩次榮獲中國數控機床最高榮譽獎“春燕獎”。2008年獲得云南省高新技術企業認定，榮獲全國機械工業質量效益型先

進企業稱號，2008、09年cy集團的產品cy6140及cy-k500系列產品再次榮獲全國用戶滿意產品稱號，被云南省人民政府評為“云南省優強企業”。

公司的主導產品是cy系列普車、數控機床、加工中心、數控立車、車銑復合中心產品，形成了5大類，300多種規格，高、中、低滿足不同用戶需求的產品陣容。為機械加工制造行業提供最終解決方案，包括難加工、特種加工成套、成線設備等。產品廣泛適用于機械、汽車、石油、兵器、航天、航空、紡織、船舶等多種行業需要。經過多年的積累，企業已具備完成以車削為主的復雜、復合加工成套技術和交鑰匙的能力。在國內和國際市場上建立了100多個營銷網點，擁有完備的分銷網絡及備品、備件、技術支持等售前售后服務體系。

云南cy集團有限公司未來發展目標：構建“以先進制造技術為特征的機床制造集群”，通過做強機床產業，做精功能部件，做強做優變壓器產業，到2023年銷售收入達到40-50億，產品數控化率達到80%以上，機床總量增至30000臺，數控機床增至20000臺；實現海外銷售6000萬美元以上，成為僅次于沈陽的第二大機床制造基地和金牌出口基地。

在此次參觀中我們排成隊，很有秩序的參觀了加工車間，看到很多加工高精度的機床。首先是總裝車間，流水線生產，每個工人負責一個工序，效率很高。在該廠的實習中,深刻明白了數控機床的生產中發揮的切實作用,以及目前社會對數控機床及數控人才的急需,而在一些重要數控產品,如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床等的需求上,決不能過于依賴進口.在此次實習中，由該單位技術人員為我們講解了包括車床、鉆床、鏜床、龍門刨床、銑床、磨床等的工作原理，機床夾具功用及原理，各機床加工零件種類及規格，生產周期等，其中以軸套類，齒輪類及箱體類等典型零件的加工工藝、流程、工藝處理、結構、性能、裝配等問題為重點進行詳細的講解。這一天我們見到了很多從沒有機會接觸的各種機床，其中還有許多cy集團自己改造的專用機床。

通過這次的社會實踐我了解了機械廠的車間構成，機床的特點及工

藝范圍、零件的加工工序、主要設備、工藝流程、生產線和生產原理。從工廠師傅身上學到了很多知識和技能比如，對數控車床所能進行的機加工；車床刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式；操作公差與測量技術知識。這次深入生產第一線的觀察使我的腦海中對機械工業的發展概況有一個大體的了解。同時讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識，體會到理論指導實踐，而實踐又反作用于理論的真正含義并。也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。這次實踐活動讓我真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。還有些獨特的實踐收獲與體驗。

總結

實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，也是我們走向工作崗位的第一步。

實習期間，我看到了許多，學習了許多，在廠里面我看到了很多設備和零件，通過在廠里面的參觀和工人師傅的交流，了解了許多零件的加工過程和加工工藝。從直觀上了解每個產品的成形過程，從毛坯到零件，從零件到組裝件，最后成為一個完整的產品，使我深刻認識到在產品的形成過程中，每一道工序都不能缺少，這使我認識分工協作的重要性。通過這四天的學習，理論聯系實際很重要，把理論應用于實踐是我最大所得。以前總是感覺學的知識都是虛無縹緲的，不知道到底有什么用，以至于上課時沒能完全認真聽講，只是在考試前惡補一番而勉強通過考試。打從心眼里沒有對此感興趣。當我到達實習現場時，被那么多龐大的機械設備所震驚，為自動化的生產線而驚嘆。而當帶領我們的師傅給我們講解時所說的專業詞語都是那么的熟悉，而不知道他們的意

思，那時感到后悔莫及。我明白了所學的理論的知識是如此重要。

在這期間我們總共在四個單位進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。在廠里面我看到了很多設備和零件，通過在廠里面的參觀和工人師傅的交流，了解了許多零件的加工過程和加工工藝。從直觀上了解每個產品的成形過程，從毛坯到零件，從零件到組裝件，最后成為一個完整的產品，使我深刻認識到在產品的形成過程中，每一道工序都不能缺少，這使我認識分工協作的重要性。通過這四天的學習，理論聯系實際很重要，把理論應用于實踐是我最大所得。以前總是感覺學的知識都是虛無縹緲的，不知道到底有什么用，以至于上課時沒能完全認真聽講。打從心眼里沒有對此感興趣。當我到達實習現場時，被那么多龐大的機械設備所震驚，為自動化的生產線而驚嘆。而當帶領我們的師傅給我們講解時所說的專業詞語都是那么的熟悉，而不知道他們的意思，那時感到后悔莫及。我明白了所學的理論的知識是如此重要。

這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。在這次的實習過程中，我發現自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。

現在我知道找工作很難，要準也對口更難，很多東西我們初到社會才接觸，所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業再擇業的就業觀，要盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會中獨立，敢于參加社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在神會上快速成長起來。在以后的學習生活中，我會謙虛謹慎，勤奮努力，加強修

養，以更開闊的胸襟，更智慧的頭腦，更高尚的品德服務社會。這次實習只是我人生中一個奮斗的起點，我也相信自己一定會以更加飽滿的熱情和決心投入到未來的工作當中去，相信自己一定能交出更加滿意的答卷。實習的最大收獲如下：

1、擴展了我的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補充；

2、真正腳踏實地進入到工廠生產重點地帶支了解生產過程，支認識工廠，了解設備；

3、對專業知識的學習打下有力的基礎，為日后的專業課學習埋下了伏筆；

4、深入全面了解本專業職業定位，為將來工作有了一定的導向作用；

5、對生產設備有了由感性到理性的認知，有種實實在在的深刻印象；

6、對工廠或企業的各個車間間的聯系，資源配置，生產流水線，企業文化在企業發展中的作用有更為全面的理解。

現在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們了解了生產的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結束后根據自己所經歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經驗，使這次實習達到了它的目的和意義。

再過三年，我可能就不再是一名大學生，是社會中的一分子，要與社會交流，為社會做貢獻。只懂得紙上談兵是遠遠不及的，以后的人生旅途是漫長的，為了鍛煉自己成為一名合格的、對社會有用的人才，很多在學校讀書的人都說寧愿出去工作，不愿在校讀書；而已在社會的人都寧愿回校讀書。我們上學，學習先進的科學知識，為的都是將來走進社會，獻出自己的一份力量，我們應該在今天努力掌握專業知識，明天才能更好地為社會服務。

工廠參觀報告3000字篇三

８月15日下午，實習的部門是生產部，主要的車間是包裝車間、平車間，工廠參觀實習報告。相關負責人是鄒明江。實習內容主要是了解車間內的運作流程，ｃｄ包的制作流程，工藝及標準。

在包裝車間，我第一次看到ｃｄ包和電腦包的包裝過程。ｃｄ包和電腦包的包裝手法都差不多，都是從平車間運過來的成品，進行系統的包裝，并在過程中，通過ｑｃ細心的檢驗，才能出貨給各地的經銷商。這是出貨前最重要的一個環節。所以我認真的查看每個人的操作方法，并得出一個系統的結論：ｃｄ成品-解包－擦灰塵－翻邊－加內包紙殼－加干燥劑－加外包裝套－裝箱－打包。這一系列的過程，就是整個包裝車間的基本運作流程。在平車間，我先查看每個組中組員的工作情況，并認真的查看他們手上的工作環節，也請教一些我不太了解的問題。他們每個組員，分工都很細，操作比較簡單，一天差不多重復著簡單的操作，這就是每個組員的手工活。他們一個組，由組長、幫運工、組員組成。組員做完手工的成件，幫運人員會運來另外的原件到各位組員。組長安排每位組員的工作并檢查各組員所做的成件是否達標。他們的達標標準是根據樣品包的標準、做工、各邊的細工及包邊的手法和會出錯的地方，進行檢閱。他們的運作流程：將樣品包進行細分，根據載料車間提供的原材料。分配給每個組員，并按類別給每個組員安排各（運底料、測中貼、定手腕、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）環節的手工活。通過這個車間的實習，基本上認清了ｃｄ包的制作流程。

第二天上午，實習的部門有：ｃｄ房和開發部。實習的相關負責人有：郭忠和侯學兵。實習的內容是：了解內頁的生產流程，型號、材質等和了解樣板房的操作流程，打樣的程序及以后需配合的工作。

ｃｄ房的主要工作是做ｃｄ內頁的，包括ｃｄ包內頁中各內頁型號都在這里完成，通過最原始的材料（看上去像半透明的塑膠膜pp料和白色或黑色的網布）在ｃｄ套機中生產出各種型號的ｃｄ內頁。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型號。cd內頁中的半透明的塑膠膜，在專業的角度中分為亞光和亮光，亞光比亮光厚，質量上相對比亮光好。他們生產出來的各型號內頁紙，通過另外的組給細分，如焊接、撒內頁、穿掛頁、包裝等環節，實習報告《工廠參觀實習報告》。焊接是通過超音波的機器來完成的。整個車間的基本流程大概就是這樣。在開發部中，可以看到一個ｃｄ包＼電腦包的整個流程。從樣板圖或樣板包在設計師中繪畫出各種樣板的模塊，并通過組員涂膠水后，給其它組員完成在平車間的各個細節工作，唯一不同的是，在開發部，（運底料、測中貼、定手腕、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）環節是一個人完成。工藝方面更加的精細。

第二天下午，實習的部門有：電腦包車間和材料倉，實習的相關負責人有：盧俊龍和楊軍山。實習的內容有：了解電腦包的生產流程、工藝、質量及標準和了解物料、材料及材料倉的工作流程。

在電腦包車間，所看到的大部分和ｃｄ房的運作流程差不多，不過，電腦包比ｃｄ包在做工，更加的復雜。有的復雜的樣品包，可能需要一二百個組員來完成。主要的流程有：將樣品包進行細分，根據載料車間提供的原材料。分配給每個組員，并按類別給每個組員安排各（運底料、測中貼、定手腕、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）環節的手工活來完成整個電腦包的生產過程。在生產中，主管和組長會安排每位組員的工作并檢查各組員所做的成件是否達標。他們的達標標準是根據樣品包的標準、做工、各個邊的細工及包邊的手法和會出錯的地方，進行檢閱。通過這個車間，基本上了解到電腦包的一個生產過程。在材料倉中，基本了解了ｃｄ包和電腦包所需的原材料。及ｃｄ內包的材料，鼠標墊的原料材等等。他們的工作流程是一個樣品包，通過pmc部細分出所需的原材料，給相應的車間和材料倉，由材料倉備貨和分類提供給各車間。

第三天，實習的部門有：pmc部和內貿倉。相關負責人有：何玖宏和劉叔。實習的內容有：了解部門人員的職能，熟悉部門流程及以后需配全的工作和了解內貿倉工作流程，出貨流程、要求等。

pmc部的主要職能是由內貿部、外貿部的出貨單，在他們部分，由各成員安單來細分給各車間，以確認該出貨單所需的原材料或缺少的原材料及確定出相應的交貨(！)時間、并進行生產過程的跟進等工作。

內貿倉是我們內貿部出給各經銷商的最后一個通道。這里的貨來自各生產部門。內貿倉的產品規格數量都是內貿部的出貨單所提供的。當內貿部的業務員在出貨單時，就通過內貿倉的財務做出相應的明細單。給劉叔分出單中所需的貨物，并通過發貨公司，送到相應的經銷商手中。

以上是我這兩二在xx集團工廠內部的實習，請領導查閱。

工廠參觀報告3000字篇四

工廠參觀報告

2011年六月，也就是大三下學期期末，我們學院組織了參觀見習活動，分別對可口可樂海口分公司，椰島鹿龜酒廠進行了參觀。

剛進入工廠，首先自然是參觀全廠。在來參觀之前，我們已經上了飲料工藝學以及在食品工藝學里面有了解過釀酒工藝，但是僅僅是知道飲料是怎么回事、酒是怎么釀造成的而已，并沒有真正了解一個食品工廠是什么概念，對其加工車間和加工設備都是想當然，簡單化的。直到參觀了全廠，了解了具體的工藝流程，才明白了有些什么流程，有哪些車間，車間里有哪些主要設備。

比如釀酒車間，其主要設備有：蒸餾﹑冷凝器（用于改制白酒）；煮糖機（制作加入酒中的糖料）；發酵罐；包裝機；封口機；其它酒罐等。主要生產車間包括：

（1）原料粉碎車間：原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術。

（2）制酒車間：白酒車間有白酒配料、糖化發酵、蒸餾的工藝技術。操作場所有排氣設施；

（3）酒庫：有防火、防爆、防塵設施，庫內陰涼干燥。

（4）包裝車間：包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

（5）成品庫

成品庫的容量體現了該廠的生產能力；庫內陰涼、干燥，并有防火設施。在與同學的交流以及工作人員的介紹下，我了解到了釀酒的主要程序如下：一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發酵、保存后使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵后在甑中流酒（中間流出的酒品質最佳）。再經排酸等工序，釀造過程即成。

海南椰島（集團）股份有限公司，成立于1993年，是由一家有著70多年歷

史的海口飲料廠穩健發展起來的國有股份制上市公司。公司目前總資產13億元人民幣，現有員工3000多人，涉及行業包括：保健酒類、白酒類、食品飲料類、淀粉生產銷售類、房地產開發類和國內外貿易類等等。目前由公司科研人員精心研發的百余種品質優良的產品，深受廣大消費者的喜愛，特別是公司的主打產品 ——椰島鹿龜酒，不僅具有悠久的歷史淵源和深厚文化內涵，更融合了現代高科技釀造技術，已成為家喻戶曉的知名品牌，在全國獲得多項榮譽和稱號，在2007年被評為中國名牌產品，銷售量多年位居保健酒市場前列；其系列產品椰島海王酒自投入市場以來，亦獲得良好的市場反映，銷售量節節攀升，市場份額迅速擴張。

為保證產品的質量安全，公司采取了一系列的措施，建立了一系列的標準，絕大部分參照國標體系。原輔材料的質量直接關系到保健酒的成品質量，因此要對原輔材料進行極其嚴格的把關。公司堅持采購道地藥材，采購標準均高于國家藥典標準。購進的藥材除了常規檢驗外，還隨機抽取藥材樣本做黃曲霉素和農藥殘留量的檢驗。

椰島鹿龜酒的酒基是采用新鮮大米釀制而成，對大米的要求極其嚴格，凡進廠的大米必須是新鮮、有明顯米香味、無異味的大米，凡顏色發黃、有霉味和霉變的大米一律拒絕進廠。與藥材檢驗相同，檢驗過程需隨機抽取大米樣本做黃曲霉素的檢驗，確保產品質量安全。其次，廠區內清潔工作也做得很好，員工上班前都要進行保潔工作，這所有努力都是為了保證產品絕對安全。

酒廠的規模是我從未想象過的，其經營理念也是我從未考慮過的，看到那排列有序的各種儀器設備，我當時簡直驚呆了，不得不感嘆科技的力量，也告誡自己，一定要學好知識，有朝一日能夠成為有用的人才！

在可口可樂公司參觀，給我最大的感受就是，現代科技自動化帶給人的巨大便利。各種飲料，從原料到包裝出廠，只有少數幾處需要完全由人工操作，其余都是機械控制，這不僅大大提高了工作效率，同時也提升了產品的安全性，增強了產品的市場競爭力。

公司主要生產、銷售世界第一品牌——可口可樂系列飲料，是可口可樂（中國）飲料有限公司在中國29個裝瓶廠中的一個。其中碳酸飲料包括：“可口可樂”、“雪碧”、“芬達”、“健怡可口可樂”和“醒目”系列；非碳酸飲料包括：“美汁

源”果粒橙、“酷兒”果汁系列、“水森活”純凈水、“天與地”礦物質水、及“雀巢”冰爽茶系列。這些不同類型的飲料，無疑帶給了消費者更多的選擇，為市場的開拓提供了有力的保障。

質量是企業的生命。公司內實施嚴格的可口可樂質量系統，保證了可口可樂首屈一指的品質控制標準。公司還一向將環保作為一項長期的工作，并按可口可樂的要求建立了一套完整的環境管理體系。同時，公司堅持奉行“取之社會，回饋社會”的理念，大力支持體育、文化、教育、社會慈善等公益事業，塑造了良好的企業公民形象，為社會繁榮和發展做出自己應有的貢獻。

公司廠房內環境優美，廠區綠化面積大。公司擁有世界一流的生產設備：每分鐘灌裝1100罐的易拉罐、每分鐘灌裝250瓶的聚酯瓶、每分鐘灌裝600瓶的玻璃瓶的三條灌裝線及最先進的糖漿制造連續溶糖系統、配料系統、水處理設備、二氧化碳凈化裝置等世界前衛設備。正是這些先進的設備，為生產自動化提供了便利，使企業根據有競爭性。

可口可樂公司還是有人性化的參觀走廊，這為來參觀的人員提供了便利，同時也體現了其以人為本的精神。這一點讓我十分感慨。

總之，在這次參觀過程中，我了解了許多東西，也學到了很多東西。我懂得了書本知識是基礎，但光有書本是不夠的，書本上的難免與實際相距甚遠，實踐出真知是最有道理不過的道理！參觀過程中，我對自己所學知識理解更加透徹了，也更明白自己該做什么，該學什么，怎么學，這些都是僅在學校學不到的。經過了這次參觀，我更加向往大四的實習了，我想對真正的工程與工廠了解得更具體，更全面。

工廠參觀報告3000字篇五

工廠參觀實習報告

起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境也不怎么好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。

實習前，我聽從指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，我認真聽取各工廠指導員和負責人的講解，了解各車間的安全細則和規章，學習指導員給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規范，貫徹執行指導老師要求完成的課后討論和實習總結。期間，我向各工廠負責人提出了一系列具有實際意義的技術上的疑問，并得到了他們的詳細的講解。

桂林桂北機器有限責任公司坐落在桂林市郊，公司的廠房，車間，倉庫共計數十間，占地面積廣闊，有員工，技工，工程師和管理人員總計700余名。在指導老師的帶領下，我們先后參觀了冷加工車間、熱加工車間、裝配車間、處理車間等各大生產車間。

整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理、精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床、鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置、生產、包裝、銷售的流程、公司經營、管理等方面的常識。我們對各類機器的功能、型號及操作規范等都做了詳細的記錄，對比。

在現場的技工師傅、工程師的指導和講解中，我們對各類車床、銑床、鉆床、沖床、磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號、不同用途、不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理。基于金工實習期間我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程、精加工流程、裝備流程、修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規范同小型簡單機床是大同小異的。

末了，我們就各自對桂北機器有限責任公司的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床機床知識交流了各自對某些機器的改裝，改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。在中午12時我們結束了對桂北機器有限責任公司的參觀。

桂林航天電子有限公司是國內高可靠機電元件/組件開發制造核心企業之一，主要生產經營繼電器、電連接器、特種開關、功能組件等。公司緊貼航天和國防用戶，所供產品在火箭、衛星的關鍵部位承擔重要功能。

該公司產品向超小型、超微型化、切換更大功率及組合化、模塊化、智能化方向發展。其公司發揮自身專業技術優勢，拓寬產品服務領域，已為軍民品研制各種元器件，展現了良好的發展勢頭。

該公司是軍事管理，紀律非常的嚴明，進出搜查。接待我們是項副總，對我們進行安全教育和保密教育。在安全上，進廠后走安全通道；注意地上的電線；不在廠區內抽煙。在保密上，強調不允許拍照，因為產品的代號、獨有工藝、原理圖都是不允許外傳的。因為涉及到機密，所以我們只能只能參觀2個車間，但我們是非常珍惜這次的機會。

我們去看了大車間和沖壓車間，車間里的零件加工是非常的精細，產品是要經數次的反復檢測和多幾次的修正，不能出現一個不合格品，這就是軍事管理的工廠生產模式。通過今天的參觀我知道了公司要以國際化的事業提高企業標準和管理；以高品質，零缺陷的產品和為客戶服務創造價值；全面開展企業文化建設，質量文化建設，班組文化建設和6s管理。在今天的實習中我對機械設計制造及其自動化全過程有了一個完整的初步感性認識，學到了生產技術與管理、加工設備及車間布置等方面的知識，驗證、鞏固、深化和擴充了所學的課程的理論知識。

桂林廣陸數字測控股份有限公司，接待我們的是一位在公司人事部工作的女員工。她為我們介紹該公司，公司主要生產四大類產品：電子數顯卡尺系列產品；電子數顯千分尺系列產品；電子數顯指示表系列產品以及其它智能化、數字化精密儀器儀表系列產品。

我們去看了他們公司的游標卡尺展廳，里面的各種各樣的卡尺有上百種，有我們見過的，也有沒見過的。整個會客廳里最耀眼的是一把4m的大卡尺，還有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是經過國際的認證獨一無二的專利產品。這些卡尺以及所得的榮譽都能證明了公司的實力不是虛吹的。參觀完展廳后，途中經過電子研發部，我們只能通過兩層的玻璃觀看里面的情況，工作人員必須穿著特制的防塵工作服經過除塵后方可進入；然后我們一路走去生產車間，觀看了普通卡尺的生產到裝配。

本次參觀雖然時間很短，但是有很多感觸。通過參觀桂林廣陸數字測控股份有限公司，讓我們對卡尺的生產過程有所了解，同時也對卡尺的文化了解。在這次參觀中，我們不但對生產有了解，還讓我們這些即將步入社會的大學生菜鳥對員工的生活也有所深深地體會。

井底之蛙永遠只能是坐井觀天，熟知自己的活動范圍及環境，小鳥能翱翔于廣闊的空間，永遠不停地接受新事物，適應新環境。走出家門才能學會辨認方向，走出國門才能發展自己，走出相對封閉的環境來到與之相關的新環境才能體會更多。參觀工廠，感受生產環境，了解就業方向認真地看、仔細地聽，遇到不懂的主動向工人師傅請教。

這也就是我這次參觀的大致的內容，從這次參觀我也學習到了很多有關專業方面的知識，也讓我認識到了一些自身不足，也讓我完全改變了我對機械專業的態度，設計才是最開始的第一步，結果那也只是結果，過程才是最重要。

上帝給你關上一道門也會為你打開一扇窗，人都是平等的，不需要別人的任何同情和施舍，自己的專業自己去闖，心有多大舞臺就有多大，既然這個專業接受了你，你就要認真作好這個專業，我要為了我的夢想、我的將來努力奮斗！